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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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电子行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

生产计划管理知识

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APS生产计划模块与需求计划模块

时间：2013年2月21日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

APS生产计划模块与需求计划模块

　　APS模块在下列软件模块通常包括在商业的，现成的APS系统需求规划，战略性的网络规划，多站点生产计划，采购，物料需求计划，生产计划，生产调度，布局规划，交通规划和需求满足。由于研究着重于需求计划模块中，我们描述了多站点生产计划模块和在下面详细的生产调度模块。需求计划模块用于支持市场需求预测使用不同的预测方法。 APS需求的一个共同特点规划工具的可能性，以整合不同部门/公司到预测过程，并集合/分解预测到各部门的预测。多站点的总体规划模块的目的是在同步流在供应链中的材料，从而平衡需求和能力。它支持中期的决定，关于生产的高效利用，分销及供应的的能力。多站点总体规划模块，不仅平衡需求与现有的能力，但以分配的要求（生产和销售金额）的网站避免瓶颈，所以已经覆盖到一个完整的季节性周期，或至少12个月，每周或每月的时间段。由于需要在模型的复杂性和细节，唯一的限制资源仿照详细。为了增加可解性模型中，大多数厂商区分硬约束和软约束的线性编程（LP）或混合整数规划（MIP）模型，虽然硬约束，必须满足，违反软约束只呈现在目标函数中。
　　生产排程模块的目的是产生可行的生产在相对较短的时间间隔时间表（车间调度列表）考虑所有模拟的约束条件和目标。生产的生产计划，生产排程模块的经营序列中的每个工作中心预期在其中操作以进行出可用容量。 “生产排程模块的目的是覆盖所有类别的排程问题。常见的调度算法在生产调度模块的版本遗传算法和基于约束的规划因为优化算法无法计算出实际的最佳内可接受的时间范围。出于同样的理由，为多站点的总体规划模块，只有一小部分的所有现有资源生产车间，那些可能变成瓶颈，将不得不进行建模明确。生产进度，可以产生两个层面的规划层次或一个的工序（在一个层次结构生产计划和生产调度的步骤是分开的，而它们被组合在一个单一的规划水平。主要的生产计划和生产调度算法之间的差异，但事实上，生产计划算法创建，改变（日期和数量），或删除计划订单，请注意，从不同的软件供应商不同的模块的数目和APS统中的模块的名称。不过规划支持的任务基本上是相同的。

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