作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
利用计算机技术实现生产计划与调度
时间:2013年2月16日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
利用计算机技术实现生产计划与调度
决策、计划和调度分属生产管理范畴的不同层次,属于递阶关系,计划的任务是按年、季、月确定各种产品的生产量,各种原料的辅料的需要量,水、电、材料、人员的需要量等。调度的任务是确定计划的具体实现方案并执行,确定每个时刻每个设备的生产内容和任务,并确定原料、人员、设备的调配等。
过去,计划和调度各由专业人员凭借他们的知识和经验确定。然而,对于可选择产品类型、有限资源和复杂生产流程、多变市场需求,要考虑各种各要的可行方案无疑相当困难,要找出最优方案更是难以完成。如能由计算机自动给出若干可行的优良方案,供生产管理人员挑选,然后用计算机网络传达或执行所选方案,是极具吸引力的途径。
采用计算机辅助计划和调度的原因是计划和调度不像控制,需要时进行,而且操作也不像控制那样频繁,可留出足够时间供管理人员考虑,此外,进入管理层次,人的经验的知识应尽量吸收,因此,通常将计算机作为辅助工具用于生产计划和调度。
计划和调度不同的分类方法
1、 按生产过程是否连续或离散分类。连续过程控制中,一般产品不经常调整,产品规格和种类也不经常变化。而机电制造过程或间歇生产过程,大多是离散过程,过程具有柔性,分为多产品、多目的等过程。多产品过程,亦称为Llowshop过程,所有产品按不同处理工艺流程顺序通过各生产设备单元,仅操作条件变化。多目的过程,亦称为Jobshop过程,每种产品可按不同处理工艺流程顺序通过各设备单元,操作条件也可相应变化。由于不同过程的生产要求不同,计划和调度要求也不同。
2、 按预定情况的正常、稳态调度或计划及按实际变动情况的适应分类,打乱正常调度和计划的因素有产品订单的临时插入或取消,资源供应突然变化,某些作业不能及时完成,设备临时故障等,因此,应生调度正受到人们重视。
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