作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
企业实施APS排程排产系统的必要性
时间:2013年2月6日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
企业实施APS排程排产系统的必要性
随着企业竞争的日益激烈,产品之生命周期越来越短,供给与需求之快速变动,现行之制造业大多无法以传统之MRP规划逻辑来解决目前生产运筹之需求,导致现有制造业无法对客户订单变化做出快速反应,不仅降低客户的满意度与忠诚度,更无法有效地控制营运成本,因而严重影响企业的接单能力。
一般来说,信息制造业现行问题包含以下几项:
(1) 以一个信息电子业ODM厂商而言,产品约有200种,平均一个产品约要50~150个重要材料。此外,在供应链上的角色则是前后受压力的,在供应面来说是卖方市场,而在客户面来说是买方市场。在这样需求与供应情况变化迅速的情境下,生产计划安排不易,无法达成快速反应客户的需求。
(2) 缺乏一套由预测、配置、订单确认及作业执行之良好生产运筹管理模式,以致无法预先备料,无法对客户确认交期,无法满足客户订单交期,并产生大量的库存成本。
(3) ERP、EDI系统数据不正确。在作为现代企业骨干的ERP系统,常存有大量的逾期未交的客户订单,逾期未交的采购订单,负的库存量,与未结工单资料等等。这些不正确数据影响或甚至无法支持生产决策 。
信息系统功能不足、速度不够快。信息系统功能不足方面包含缺乏替代料、工程变更、替代制程等功能;缺乏支持企业运筹管理模式之预测、冲销、订单确认,订单部分满足(Partial Fulfillment)等功能。在速度上而言,传统MRP则需4到12小时才能运算出结果,而且计划出来的排程及物料计划因信息系统功能不足,无法直接使用,需要人工进行调整,不但且费时费力,而且容易出错。
因此信息制造业导入APS系统有其必要性。APS系统的目的即在于解决复杂的供应链规划排程问题,其运用先进的管理规划技术,在整体考虑企业资源限制之下,利用现有之信息系统对企业间与企业内的接单、采购、规划、生产等运筹管理作最佳的供需平衡规划。由此可见,APS系统在供应链管理中扮演着相当重要的角色。
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