计划赶不上变化，APS车间管理系统解决多工厂问题-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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轮胎行业

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机械行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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计划赶不上变化，APS车间管理系统解决多工厂问题

时间：2013年1月24日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

计划赶不上变化，APS车间管理系统解决多工厂问题

　　计划赶不上变化，这在电子行业的供应链中已是司空电惯。在不断变化莫测的环境中，电子制造商制胜的关键忆不是制定出精确无误的计划，而是如何在最短的时间里响应变化，迅速做出新的决策。企业完全可以利用利用提高决策速度的方式实现了这一目标，将响应变化的时间由原来的3天缩短到1天，物料需求计划的准确性亦得以大幅提高。
　　VT是一家中型的数据企业，它在中国共有五家工厂，其中分布在深圳、上海及青岛，这三家公司主要从事EMS业务，在中山和广州的工厂则生产PCB加工业务。由于生产的产品不同，各工厂独立运营，根据订单需求安排生产和原材料采购。在信息管理方面，VT采用了ERP系统，进行供应链资源的规划和数据的管理。
　　下达订单，计划员根据产能和供货状态进行规划，ERP系统输出新的生产排程和采购订单，并将预定的交货期反馈给客户。客户的每一个机关报需求都按照这种方式加入到VT供应链中，似乎一切都很正常。但公司的管理层很快发现了其中的问题：当客户突然新增加订单时，往往需要很短时间回复客户是否能接此订单，交货期大约为多长。而计划员从ERP系统中导出所需要的数据，通过EXCEL表格进行计算和分析，从收到订单计算出最结果至少需要3天时间。在这3天里客户需要、供应商的供货状态可能早已发生了变化。
　　而且，计划员很低难计算出新的订单是否会对现在正在运行的订单造成影响。很多时候，由于不能获得完整的数据，计划员无法精确地计算出每一个变化给目前供应链带来的影响，因此，他们只能赁主观经验进行判断，做聘个大致的响应计划。最后出来的结果随着计划员的不同而不同，随意性很大。
　　不能司则准确地响应客户需求，这使身处竞争激烈的EMS行业的VT非常被动。此外，由于公司没有桎梏的管理规范。计划执行人员常常不及时登录ERP系统更新信息，比如，采购订单已经完成，但采购员并没有登录系统更改订单状态，这使坟墓团队在做新计划时，从系统中导出的并不是最新的数据，导致决策错误。
　　如何解决这些问题呢？APS服务商表示：与传统计划工具不同，该解决方案的突出特点就是能以非常快的速度对供应链事件所带来的影响进行计算和分析。它采用独特的支和内存运算，在几秒钟内可完成计划决策的模拟，帮助计划人员快速做出决策，而ERP系统则需要几个小时才能完成相同的计算。

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