永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

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新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


生产计划管理知识

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APS的技能对于其库存的种类介绍及主要步骤归纳

时间:2013年1月7日  来源:永凯软件技术(上海)有限公司

 


APS的技能对于其库存的种类介绍及主要步骤归纳

 


  在利用APS技能的过程中,也许你会发现送货枢纽站可以会出现另一种奇特的库存类别,它就是订单分拣库存(order picking inventory)。它包括未装满的托盘,每个客户订单上订购的少量货物就可以从这些托盘上拣取。
    在库存分析中,观测到的安全库存水平就是剩余量,是观测到的平均库存水平减去上述所有种类库存之后的余量。然后,可以用这个观测到的安全库存量与从经济角度看所需的安全库存量进行比较。
    利用APS的技术,对库存进行分类分析使我们能够分解供应链中的平均库存水平,揭示出过去持有库存的不同原因并显示各种库存的相对重要性。利用事前-事后分析法可以判断对每种库存和SKU(库存管理)是否找到了合适的成本-收益平衡点。 
  我们将库存区分为不同种类是因为在APS系统中,对整个供应链有助于看到库存的益处;有助于找到决定库存水平的因素;有助于确定目标库存水平. 优化库存时应考虑库存管理的主要原则:目标是平衡库存持有成本和收益。还应对各种类库存进行权衡。
    APS库存分析的主要步骤可总结如下:利用过去足够长一段时间(如半年)观测到的数值(如每天或每周的库存水平)计算平均库存水平(AVI);找出可能的库存种类(如经常性、安全库存)及其影响因素(如批量、提前期);分解AVI,包括安全库存的观测值;计算必要的安全库存量,并与观测到的安全库存量相比较;所得到的差(+/-)表示可避免的缓冲库存(+)或不足库存(-);对观测到的主要库存种类计算最优目标水平,平衡库存成本和收益。
  APS库存在市场中也被称为供应链优化引擎,之所以被域命为这个,是因为它具有对库存,对资源同步化,实施化的模拟能力及实践操作能力。它亦是企业的好帮手!

 

 


 

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