作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS高级生产排程软件如何保持优化和能力的平衡
发表时间: 2012年11月27日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
在信息化时代,由于技术的进步,全球化的竞争与市场环境迅速变化,制造企业的生产也越来越多的依赖科技手段来提升自身企业价值;刚ERP软件越来越不能满足企业的生存发展时,APS高级生产排程软件应运而生,当仁不让成为制造企业的新宠。
APS——高级生产排程,并不是一个独立的管理软件,而是与ERP系统集成在一起的一个专门负责生产计划和生产排程、生产排程的软件。由于ERP生产功能的核心MRP在功能上有很多不足,APS的出现其实是弥补这种不足的必然。APS的最大特点就是其中的‘先进’二字,这种先进是基于其核心技术的高深和困难,因为它所涉及到的基本都是相关学科中的最前沿领域。一般需要集中物流、管理学方面的专家以及基础数学和计算机算法方面专家,至少几年时间的努力才能有所成就。而这对讲究投资收益和市场变化极为迅速的ERP企业是不太可能的选择。以至于极少ERP厂商自己开发APS,大都是直接购买专业公司的现成软件加以集成,即使SAP、ORACAL也不例外。
APS的目标就是追求生产计划的优化和能力的平衡,这本身是有难度的工作,但是最难的还在于‘约束’,优化和平衡的追求都是在多种约束条件之下的追求。约束与优化成为一对最大的矛盾,甚至在特别复杂的约束下到底有没有最优,能优化到什么程度,理论上都成为疑问。
APS的研究主要集中在车间的生产计划排程与生产调度方面,许多学者作了大量研究,出了不少的研究成果。制造系统的生产排程和生产调度是针对一项可分解的工作(如产品制造),探讨在在尽可能满足约束条件(如交货期、工艺路线、资源情况)的前提下,通过下达生产指令,安排其组成部分(操作)使用哪些资源、其加工时间及加工的先后顺序,以获得产品制造时间或成本的最优化。在理论研究中,生产排程和生产调度问题常被称为排序问题或资源分配问题。方法可以简单分成静态和动态两种。
静态排程是指所有待安排加工的工作均处于待加工状态,因而进行—次排程后、各作业的加工被确定、在以后的加工过程中就不再改变;动态排程是指作业依次进入待加工状态、各种作业不断进入系统接受加工、同时完成加工的作业又不断离开,还要考虑作业环境中不断出现的动态扰动、如作业的加工超时、设备的损坏等。因此动态排程要根据系统中作业、设备等的状况,不断地进行排程。实际排程的类型往往是job shop型,且是动态的。
尽管开发APS高级生产排程软件的技术门槛非常高,而且开发成本非常大,国内外仅有极少数公司开始开发此类产品,物以稀为贵嘛,所以APS系统的采用能使企业最大限度地提高生产效率和效益已成为行业共识。
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