作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
怎样生产看板才能做到精益生产?
发表时间: 2012年11月23日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
针对生产线员工的生产看板主要设计的数据是员工最关心的数据,而这些数据是与他们的奖金及工资等相结合来管理的,只有深入结合现场操作制度与合理的薪酬制度才能将看板的管理有效的发挥,再配合管理部门的持续改善精神与严格的执行力度就能将看板的功能发挥到极致,真正的实现精益生产(JIT)。
1、生产看板内容的设计
生产看板的硬件设计主要由显示内容与尺寸大小来决定,显示的内容主要包括人、机、料三个方面:
多少人的管制主要包括(工作人数,缺席人数,在位人员的工作时间与流失,人员工作的产能产量与品质状况);
多少机台的管制主要有(机器的停机时间与驾动率,机器的运转速度,机器产出来的不良数与不良率);
多少物料的管理主要有(原材料是否供应及时,是否有不良品及不良率的高低,以及在生产的过程中因各种原因导致的不良,甚至由上一工序到下一工序中间的料是否定时到位均等等)。
综合上述我们生产现场管理实施中最多管制的便是产能产量与品质状况,其中产能产量又包括人员与机器的,对于自动化程度高的企业主要管制的是机器,而定期对机器进行维护保养,与机器的驾动率成了他们最核心的工作,通过良好的制度对机器进行定期的维护保养可以有效的降低产品的不良率并提升机器的驾动率,而对于人员密集型的生产企业管制的方面又不同,他们主要管制的是生产线员工的产能与节拍时间,通过对节拍时间的控制就能达到对目标产量的管理,让所有的员 工都在规定的时间内将生产订单数量完成,而对节拍时间的反复压缩并配合一些现场操作制度与合理的薪酬制度将企业员工的积极性调到最高,据有关数据统计实施对节拍管理成功的公司,企业的生产效能平均都能提升50%以上,有些企业甚至能提升100%。以上是对看板显示内容的确定。
2、生产看板尺寸的确定生产看板的尺寸主要是由可视距离来定的,由于生产看板做出来是给相关人员看的,所以在选择生产看板制造商时一定要找专业的厂商对生产看板的尺寸进行设计,而不是给出一个大概的值让制造商随意设计,根据生产看板要展示的对象与可视距离选择合理大小的字符,从而选择相对应的显示模块,生产看板有分单面与双面,也有产线生产看板与车间生产看板,车间生产管理看板主要是对整个车间的数据的一个汇总,车间管理看板的针对人群主要是针对车间主管或经理的,由于制造车间通常都比较大,所以员工在生产的时候会很少去看车间看板,另外很多条生产线的数据汇总在一个车间生产管理看板上,很多员工只能在工作不紧张或休息的时刻去看一下车间看板的数据,所以车间看板对生产线员工起不到一个即时的指示作用,但车间看板装在生产现场若企业客户来参观的时候确能很方便的让客户知道企业在帮他们生产的订单进展到了一个什么程序,同时平时生产的主管或经理也可以通过车间看板一目标了然的了解各条生产线的生产进度排名状况,起到一个汇总展示的作用;而产线看板主要是针对生产线员工的,只需要将该生产线的信息独立的显示出来即可,切不可为了节约成本将两条不相干的生产线的生产状况信息混在一块,这样对生产的管理是不利的。设计双面看板主要是应对生产线距离比较远而生产线线头与线尾均需要对生产看板数据进行掌控的企业,做一个双面电子生产看板置于生产线的中间部分,解决了因距离远需要生产看板尺寸过大的问题,同时针对生产线看板若管理人员与产线员工同时需要看而所看的方向又是相反的时候也能通过双面电子看板来解决。以上是对看板尺寸的确定。
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