作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
生产计划作业流程图
发表时间： 2012年11月22日 来源：永凯软件技术(上海)有限公司
1、接收订单:销售部业务人员按《订单评审程序》规定暂时接受客户订单,填写《顾客订货单》,经主管审核后交给生产计划人员。
2、生产负荷评估:
2.1、PMC部门人员应根据《顾客订货单》做生产计划帐目。生产计划主管根据《生产能力负荷表》上所显示的生产能力,组织进行生产能力负荷评估。
2.2、如评估确认生产能力无问题者,生产计划员、物控员与货仓人员确认物料是否可以满足生产,如不能满足者,填写《物料请购计划表》通知采购人员。
2.3、采购人员根据《物料请购计划表》询问有关厂商是否能满足交期,得到较为肯定的答复后,将结果回馈给物控人员,由物控员开出请购单,采购人中根据《采购控制程序》进行采购作业。
2.4、如评估的结果会影响订单交期者,生产计划人员应通知销售部门人员与客户协商,客户同意后,即可正式将订单接受。
3、安排生产计划：
3.1、生产计划员根据《顾客订货单》的接单状况,依产能负荷预排4周内的《月生产计划表》,以作为生产安排的初步依据。
3.2、生产计划人员每周应更新《月生产计划表》的资料,作为生产进度控制的依据。
3.3、生产计划人中依《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》,作为生产执行的依据。
4 生产指示：
4.1、生产计划员应将《周生产计划表》与《制造通知单》(五联),经生产计划主管核准后,一联交制造部门准备领料,一联交货仓部门进行备料,一联交物料控员做帐,一联交财务部门,一联自留存档。
4.2、生产计划员同时填写《制程标识单》,交PIE部门确认制程条件后分发制造部门安排生产。
5、领发料:制造部门物料人员接到《制造通知单》后,在规定的时间,与货仓人员沟通协调后,由货仓人员送往制造车间指定地点,一齐清点物料。
6、生产:制造部门应按《周生产计划表》及《制程标识单》的交期需求进行生产,并进行进度控制,有关作业参照《制程控制程序》。
7、品质、交期、数量确认:
7.1、生产计划员应按《周生产计划表》的数量及交期跟催生产进度。
7.2、如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况,将影响订单交期或数量时,PMC部主管应协调各有关部门主管进行协商处理,当交期最终不能符合订单要求时,应出具联络单给销售部门,述明原因,销售人员按《订单评审程序》有关规定与客户重新协商变更交期。
8、入库和出货:
8.1、完成生产后,由品管部人员验收,包装入库。
8.2、在无异常的情况下,报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船运联络事宜。
8.3、如须出货者,由生产计划员开出《出货通知单》及《出货排柜 表》,通知货仓和品管部门有关人员办理出货作业,有关作业参照《成品包装出货控制程序》。
9、流程图：
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