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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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如何生产管理才能使供需平衡

发表时间： 2012年11月21日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

如何生产管理才能使供需平衡

　　如果生产是供需不平衡,就会造成额外负担,当供应多时,造成库存,当需求量大时,就会造成停工待料,造成最终的成本代价。

　　1、需求和生产能力。生产能力中期规划与预期需求的数量和时间有关。如果规划期间的预期需求总量和同一期间的可利用生产能力差别很大,生产主管的主要工作内容一方面是改变生产能力或需求,或同时改变两者,尽力达到平衡;另一方面,即使生产能力和需求基本等于总体上的规划水平,生产主管仍然可能面临对付规划期间非均匀需求的问题。预期需求有时会超过有时会达不到规划生产能力,另外还有一些时期两者相等。生产能力中期规划制定的目的是使整个计划期间的需求和生产能力达到大致的平衡。最后,生产主管们还要使生产计划的成本最小,虽然成本不是唯一的考虑因素。

　　2、生产能力中期规划的投入。有效的生产能力中期规划有许多重要的情报需求。首光,生产主管必须要弄清楚计划中的可利用资源;其次,必须要对预期需求进行预测;然后,生产主管务必要重视有关改变雇佣的政策法规(比如说,有些雇员把临时解雇视为严重伤害,因此他们会拿相关法规做最后的防护用具)。

　　生产计划的优化是所有企业共同的愿望,APS系统可以为企业带来巨大的利益,但是企业管理者还没有接受用软件编制生产计划的理念。很多企业管理人员都认为企业生产排程上只能是手工去完成,因为计算机制定出的计划过于理想化,很多人为因素和复杂情况都考虑不到,而生产实际的变动频繁,计划每天都需要改动,排出来的计划并不能按照执行。但是我们认为,理想化的计划对于企业是非常重要的,先有理想的计划,再追踪每日的变化,才能找到理想与实际的差异,逐步进行改进。采用自动排产与人工修改相结合的方式,是企业生产计划的正确模式。

　　当今的制造商要面临快速准时交货的巨大压力。能够提供优质的客户服务通常意味着能够提供多种产品选项、能够接受最后一分钟的修改,并且能够对“按单生产”和“按需定制”产品的订单提供快速响应。同时,现在各个企业试图按照“精益制造”的原则避免因大量存货而引起的成本费用。在如此压力之下,高效的生产计划不仅成为必须,它甚至成了企业能否继续生存的关键。(ERP)?系统包含了制定详细的生产计划所需所有的数据,其中有整个制造过程的物料清单和零件工艺等产品信息,还有设备、人力和班次计划等系统信息,还有当前订单、在制品、存货水平和已下达采购单等状态信息。“高级计划和排程”(APS)?功能需要用这些数据确定如何有效地为工厂的工序制定计划排程,并且根据不断变化的需求快速准确地进行重新计划排程。APS理论知识必须普及。ERP系统的计划功能产生的计划,手工干预过多,导致ERP运用不理想。

　　我一直所讲的术业有专攻,我们不能强求ERP去做精细化生产排程,当然,我们也不能一昧强求APS去做财务管理,什么问题由什么软件解决。

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