作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
工艺产品车间生产管理和物料控制
发表时间: 2012年11月20日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
车间不仅企业中的生产管理中占到重要的角色,更是企业产生利润的发源地,做好车间管理的工作,就是提高企业利润的工作。企业中的任何职位任何角色都有相应的职责:
1、车间管理者的职责是:不断的完善企业的质量管理程序,车间的管理者要认真履行自己的职责,各班要相互的配合,协调的进行工作。当发现在质量管理中出现问题的时候,一定要及时的找到原因,将事故的危害降到最低;还要有严格的工艺管理制度,在车间工作过程中要不断的进行检查,做到及时、准确、清楚、完整和规范;物品的摆放要有合理性,不要在安全通道摆放物品,要保证通道的畅通,这样可以更加方便。
2、生产型车间的职责是:根据生产的计划充分利用企业的各种资源,以达到车间生产的正常运行。这样可以让企业以最低的成本来赚取更大的利润,保证企业的生产计划,这样可以提高企业生产的管理水平,实现安全、文明的进行生产。
在生产过程中,企业时常会遇到某些情况,如原辅材料、半成品、产成品频繁出入库,数据量庞大,在手工管理的模式下,容易导致数据信息混乱、不准确、不及时、不能共享等一系列问题,给生产进度管理,生产成本控制(包括物料控制)造成很大难度,庞大的数据量也给统计查询工作带来极大的困难。
针对以上这些情况,通过对众多工艺品企业的深入调研分析,并结合现代企业管理方法开发出的一套成熟的专门针对工艺品行业的企业管理软件,其主要功能有:
1、业务管理
生产管理系统业务管理主要包括客户资料管理,送样管理,报价管理,订单管理(包括订单基本信息、订单明细、生产包装要求等等)、生产合同通知、交货退货登记、客户关系管理,可以查询、打印与业务有关的各种数据。
①生产管理系统客户档案:基本资料,贸易资料,分类管理,E-mail管理;
②生产管理系统送样跟踪:跟踪每次的送样过程和最终结果,对送样数据进行分析:下单、改样品。
③生产管理系统订单管理:根据订单内容打印各种外贸单据和生产通知单;
④生产管理系统出货管理:出货记录(可形成传真件),出货统计。
2、生产管理
生产管理主要包括:生产计划安排,生产任务单下达,白坯、彩绘、包装等各车间生产过程的进度控制、质量监督以及对委外加工的管理。
3、物料采购与库存控制
①生产管理系统按照事务类型全程跟踪企业内部物料的转移过程,能够对物料的收、发、存、调、移库、补充提货和生产补料等操作进行全面的控制和管理;
②生产管理系统物料需求分析,根据生产订单和现有的物料库存数量,自动计算各种物料的需求,还缺什么,缺多少,应该什么时候进行采购,进行物料预警分析,以指导企业采购和生产;
③生产管理系统对物料的采购情况进行跟踪统计,可以查看各次采购的到货情况、验收入库情况以及付款情况,并提供各种采购汇总统计报表和采购财务报表。
面对市场竞争的激烈,以及生产利润的微薄,企业只能从自身抠出利润,加强企业自身的竞争力,加强生产管理以及车间管理,提高管理人员的素质及水平,保证企业的生产顺利,降低企业的五大成本。
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