作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
什么是生产订单的优先级
发表时间: 2012年11月15日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
允许你为生产订单设置1-50,当生产订单争夺同样的资源时,你可以决定采用哪个优先级。尤其对插单业务。
在完成了关键工序的排程后,当前任务的总时间跨度就已经被确定了,接着系统开始转向当前任务的非关键工序。非关键工序的安排在时间上可以有一定的松动,即只要在其紧后工序开始之前结束,并且在其紧前工序结束之后才开始就可以了。因此对非关键工序的排程,我们至少可制定两种规则:
排程类型
你可以标志工序排程的两种类型:
1,排程连续意味着有足够的能力执行整个工序。
2,排程间断,你能规定一个最小的分割尺寸。
VISUAL必须在分割符合条件之前,在一个单元上排程一个最小分割作为需要的运行持续时间。
能力类型
你可以标志车间资源两种方法:
1,一般是有限能力
2,无限能力
日历,为一资源规定三班的每一班的持续时间,7天的资源周日历。日历例外允许你修正你的日历。日历可以被定义为特殊资源和/或特别的。
排程,资源能力VISUAL定义给定的资源能力是每一天的每一班可用的小时和有多少个能力单元期间可用。如,工作中心有3台机器,每天运行8小时,所以工作中心有24小时的能力。(如果工作中心预计有3台机器,每天同班运行8小时,机器就有24小时可用。如果有3个任务或更少,总共24小时或更少,那么工作中心的计划是正确的。然而,工作中心的计划不是由于只有三个任务可以在任何时间运行而不顾持续时间。VISUAL可以设置这个作为一班8小时,使用3个能力单元。这意味你可以排程在给定的时间期间,对最大的3个设备来符合适合的排程,这不同于24小时能力,由一个单元可用24小时.当你规定能力单元的数量, VISUAL给每一个分配一个单元号,用0开始。例如,如果一个钻床资源在第一班有3个能力单元,VISUAL在单元上,排程工序0,1,2,排程器总是先给0号资源单元的负荷然后1等等)。
一些工序时间比在班的时间少当每一个工序花两小时,你有能力8小时/班和3个能力单元,排程器排程用2小时做12个。每天: 每一个单元可以做4个/8小时,使用三个平行运行。班之间的能力变化考虑同样的例子,增加一第二班8小时,使用两个能力单元。排程器看到这个工作中心具有最大的3个机器。首先两个班可用16小时(8小时/第一班和8小时/第二班),然后,第三个只有8小时可用(第一班的8小时) 。当排程器对这个工作中心加载工序时,它首先研究1号单元的能力(第一个机器)。因此,它可以在机器上排到16小时。如果第一机器和第二机器都不可用,排程器用第三台机器,只有这天第一班的8小时可用的第三台机器。重要的是,注意这个工序剩余的正好是在这个单元为整个持续时间。意思是工序不适合使用额外的下一天的第二班时间,不管它是否可用。或因为在第二班没有第三个机器。假设是在开始时你不能移动工序的机器。或准备时间是。
但是,当员工引起的能力变化也许是一个问题。既是如此,一个操作者可以在机器之间移动。你可以提高工作订单的优先级来纠正这个问题。当排程工序时,如果单元0和单元1有负荷,而单元2没有,排程器从单元2开始。然而,如果,单元0和1都可用,排程器找到更好的排程在单元0和1选择较好的计划。在向前排程时,如果遇到较早完成,VISUAL将自动延迟排程的开始。在向后排程时:如果有较迟的开始,也许由于有更多的能力,VISUAL选择较早的完成日期。
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