作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
如何正确运用APS排程算法中的顺排和倒排(二)
发表时间: 2012年11月14日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
(1)取第一个任务
计算该各工序占用对应工作中心的工作时间的跨度。
(2)APS要求将各个工序放在时间坐标上进行考察,所以首先要计算出各工序占用对应工作中心的时间跨度。计算方法是:占用工作中心时间=加工数量/效率。
我们可以计算出"方桌"任务各工序占用对应工作中心的时间跨度。
(3)确定关键路径
我们利用上表的数据可以作出任务C001的网络图。我们知道,任务的总时间跨度是由图中的关键路径,即最长路径决定的,因此应该先找出关键路径,确定关键工序,在处理上优先安排资源,才能使生产计划在整个任务的层次达到最优。
确定关键路径
由图不难找出任务的关键路径是:
开始- 4(加工面板)- 3(装配桌面)- 1(总装)- 完成
如果网络图的节点较多,求解关键路径会比较麻烦,系统会自动完成这项工作。
在制造窗口中,会自动加了粗黑框的工序,就是系统自动求解的关键工序,它们所组成的路径,就是关键路径。有时候,在网络图上两条或以上路径所用时间完全相同的,就会出现两条以上的关键路径,对于这种情况,通常可以任意选择一条当作关键路径,优先分配资源,其余的视为非关键路径。当路径之间不存在资源争夺关系(即使用不同的工作中心),各资源的占用情况也相同时,选择哪一条关键路径进行优先处理并不会影响排程的结果,而要是上述条件不满足时,选择不同的关键路径优先处理就有可能得到不同的排程结果。但这种差异并不明显,是可以接受的。
(5)取第一个关键工序工序4,即"加工面
(6)确定当前工序最早可开始时间
在顺排法中工序的最早可开始时间就是当前时间,如果工序所需物料当前短缺,则应加上该工序所需物料的提前期,如果是加工件就是生产加工提前期,如果是采购就是采购提前期。由于工序4没有要投入的加工件,而采购件当前不短缺,故最早可开始时间就是当前(6月13日9:00)。
(7)确定资源可用
通过确定当前工序最早可开始时间就可以计算其结束时间,那么该工序的计划就算完成了。但实际上还有一个重要的问题没有解决:该工序对应的工作中心资源在该时段的状态可用吗?还是已经被别的任务占用?根据已知,工序4对应的工作中心Shop3未被占用,即状态为"空闲"。
(8)确定工序计划开始时间和计划结束时间。
如果该工序对应的工作中心资源在该时段的状态可用,那么工序的计划开始时间和计划结束时间就分别等于最早开始时间和最早结束时间。如果工作中心资源在该时段已被占用,则我们将当前工序往后移至第一个未被占用的时段,重新确定计划开始时间和计划结束时间。
因此工序4的计划开始时刻就是最早可开始时刻,即6月13 日9:00。计划结束时刻为计划开始时刻往后推5个工作小时即6 月13 日14:00。需要注意的是,我们这里使用的是"工作小时",按照工作日历,如果时间跨度超过了当天的工作时间,超过的部分就要从下一个工作日的工作开始时刻接着计算。
(9)设置对应工作中心相应时段的状态为"占用"
设定了计划开始时间和计划结束时间后,要将相应时段相应工作中心资源的状态设为"占用",以免后面的任务在该时段被重复分配:在本例中,我们需要将Shop3从6月13日9:00到14:00的状态设置为"占用"。
(10)转向紧后关键工序
一个工序的紧前或紧后工序可能不止一个,但我们此处先考虑关键路径上的紧后工序,按照我们在第4步中介绍的方法,这最多只会有一个。安排的方法和前面(3)~(6)是一样的。该过程是一个循环,直到当前任务中所有的关键工序都已被安排。完成对订单C001的关键工序的排程。
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