作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
工序在生产排程软件中起到什么样的作用?
发表时间: 2012年11月13日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
工序生产排程软件持续时间:每一个工作订单工序有一计算开始数量,基于满足生产订单的下游工序的需要数量和损耗水平。计算基于运行时间,运行类型和负荷大小。
资源小时=(准备小时x#机器数)+(开始数量x运行小时)/件
一个附加因素是移动小时,虽然不会产生负荷,他们却会影响下一个工序的开始。你可以表达一个有效的工序持续时间:
工序持续时间= 资源小时+移动小时=准备小时+(开始数量x运行小时)/件+移动小时
工序提前期决定工序什么时候开始,这个日期叫工序的“可开始日期”。如果能力是不限制,工序就可以在这个日期开始。但是,它不能在这个日期之前开始,因为之前的工序仍需要时间完成。“可开始日期” 也是车间日历的一个功能。日期不包括资源关闭时间。
后排排程:工序可能开始日期=想要完成日期– 后续工序持续时间的合计
向前排程:工序可能开始日期=下达日期+之前工序持续时间的合计工序重叠以上公式在没有工序重叠时,才是正确的。
工序的最小移动数量:可以规定你需要完成工序的多少件或数量,在他们开始满足下一个工序之前。这会造成工序的可开始日期更有利。(迟于一个想后排程,提前一个向前排程)。如,如果一个工序的结束数量是100,最小移动数量是50,那么下一个工序可以在之前的工序持续时间的一半开始。假设运行率是一样的。
如果消耗工序运行率快于供应工序,那么,它就迟于一半开始。因为在供应工序完成生产之前,它就不能用完件数。工序开始日期和状态。
当你运行排程器,如果你已经开始(下达)一工序,VISUAL把状态考虑进去。VISUAL考虑完成的数量,针对你需要完成的工序分派剩余时间给结束数量你能首先排程开始的工作订单,或者冻结或不冻结开始工序。外加工开始日期对外加工工序,用服务接受录入/服务状态功能来指明一个日期,当发料给供应商。当运行一新排程,VISUAL用这个日期来减去运输天数。
w 基于你已经从经开始工序的事实,从这个工序的需要的运输天数。
物料提前期w如果你检查物料可用性,物料就获得提前期进入计算,就像工序提前期。就是说,物料可用量约束工序的开始日期。
w 如果你计划对一个物料可用的及时性的工序的开始日期,开始日期不会改变。
例如,会考虑一具有提前期15天,没有库存物料,如果当前车间资源负荷会允许工序从今天的5天开始,检查物料可用性推这个工序到15天,也影响所有相关的工序。
在检查物料的可用性,VISUAL考虑四件事:
1,当前库存水平是否满足需求。
2,在定量的计划接收的采购。
3,零件的提前期的最大时间。
4,考虑计划工作订单的预期的物料。
并发资源如果对一个工序规定准备和运行为并发资源,对这些资源增加平行资源小时需求,VISUAL用那些资源的能力和日历作为主要资源排程。并发资源的日历可以约束主要资源的排程。间断工序排程器支持工序的间断排程。你可以设置一车间资源以至于VISUAL排程间断的工序当在一单元里,一负荷出现冲突。VISUAL用最小分割尺寸比较运行的排程持续时间。如果排程持续时间是一至少最小分割尺寸,那么,排程器建立一“分割”排程。继续排程直到找到一个选择的“分割”的排程,分离时间,除非有足够成功的工序的持续时间的排程。
每一个排程,脱节的分割是独立的和包含它的自己的准备和已分配的单元。一个分割可以使用不同的单元,相关的使用率,最小/最大设置,具有不同的任何其它分割的单元号。
资源最小和最大在同样的工序,多个资源单元上平行运行。对每一个工序,你能规定最小单元需要开始的工序。VISUAL直到至少这是许多同时发生的单元可用时,才对工序排程。你也可以规定最大资源的能用的工序。如果你不用VISUAL来用平行的,规定一个最大和排程一个工序,就设置最大为1。
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