作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
活性潜力的APS的目的是支持潜在的好处
发表时间: 2012年10月12日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
1.创建一个共识预测统计预测方法的需求规划工具,能够整合不同部门/公司决策支持:可行和最佳计划,综合计划,现实交付承诺,能见度信息,并积极主动的规划。规划效率:降低了整体的规划的时候,重点数据,和高的数据的质量。学习效果:在规划的信心,获得的知识。
2.创建一个初步交付计划
3.创建初步生产计划整合的可能性几个实体,协调不同的功能,使用的可能性最优化模型来找到最可行的方法。
4.调整交付和生产计划可见性信息,情景分析,例如假设分析的在资源的影响可用性和客户的需求。
5.定居交付和生产计划
使用APS的S&OP流程的活动和潜在的好处:
背景:公司是一家在化工行业的生产,市场,销售和分发用于在其他化学品的表面的化学品,公司拥有员工1100余人,分为3个区域组织:美国,亚洲,欧洲,欧洲分部三个生产基地,每年生产110,000吨,大约有1000种产品。许多产品是在一个以上的制造工艺步骤中,通常涉及一个以上的生产现场,这意味着有一个大流量的三个站点之间的中间产品。欧洲分部购买一定量的产品在美国和亚洲的工厂,因为他们没有技术制造的在内部。在15欧洲分部也有合同制造生产基地。在容量不足的情况??下,它是能够使用空闲容量在其他网站或购买能力从合同制造商和/或区域组织。客户可以找到世界各地,在不同的细分市场和不同的商业和战略价值。欧洲分部大约有70-80位于不同国家的供应商。为了协调之间的物质流动的生产基地,并保持离子优化,统一规划组织和S&OP成立于2000年的过程。后不久过程认识到,统一规划组织需要更好的控制的过程。因此,APS模块,在2002年实施规划过程,并一直沿用至今的支持工具:
1.销售模块,它使用不同的预测生成的统计预测的方法,
2.需求计划模块,在那里所有的预测信息,销售历史和未完成的订单
3.多站点主规划模块,计算出一个优化的生产计划
S&OP流程中所涉及的用户分为四个用户组:
1.主计划组织,由一个供应链管理和供应规划师
2.需求用户,其中包括4个业务经理40销售经理
3.组成的三个合同制造商,生产管理人员,和管理组,由行政总裁及业务经理。
统一规划组织正式负责建立和运行APS基础的规划。他们还充当一个集中规划功能。他们积极与所涉及的部分,他们计划会议教育和培训工作。销售经理的工作直接在销售模块,而企业管理者使用的需求计划模块来查看的信息。供应方使用多站点的总体规划模块计划生产和调度。管理团队在不使用的模块他们的日常工作,但参加的各种会议的需求支持规划模块和多站点的总体规划模块。
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