作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS高级生产排程与MRP的不同
发表时间: 2012年9月11日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
APS技术与MRP的不同?
功能范围不同:APS的功能涵盖物料规划、产能规划、现场排程与插单查询等四部分;而MRP的定位与APS的物料规划大致相同。
驱动方式的不同:MRP是以解决制造上的物料问题为主,是一反应式系统(reactive system);APS是一响应式系统,以顾客的观点来进行物料和产能的规划。因此,APS能与顾客需求建立更紧密的互动。
核心概念的不同:MRP的根本概念是奠基于成本管理的要求,所以MRP的物料清单和途程之设计均以方便成本计算为主要考虑。APS的目标是以满足订单需求下设备的投资报酬率;因此APS的数据模式(如物料清单)较有弹性,以产生较佳的生产计划结果。
规划速度的不同:APS的规划速度以分钟为计算单位,而MRP的规划速度往往长达数小时或一天。
规划方式的不同:MRP采取循序方式进行规划;APS应用同步方式,并考虑更多的限制,以找出更好的规划结果。
产能估计的不同:MRP仅具有无限产能的概念;APS则有产能规划和细部排程来拟定一可行的产能计划。
插单能力的不同:MRP不提供ATP/CTP插单的查询能力;APS则具有此两种插单的查询能力。
动态分配的不同:APS能依据市场需求的变化,动态地分配现有的在制品和采购单等;MRP则不具备此能力。
数据链路的不同:APS能呈现订单、制令与采购单之间的一对一、一对多或多对多之供给关系;MRP则不具备能力。
what-if分析的差异:MRP无法提供what-if的分析能力;APS则有此能力。
APS规划的导向分为『物料规划导向』与『产能规划与详细作业排程导向』两种,分述如下:
物料规划导向:当产业属于原物料取得不易、原物料成本价格起伏剧烈、原物料与零组件间进料时程的搭配相当重要且产品生命周期极短的模式,对于详细的作业排程较不注重而着重于原物料与零组件间进料时程及投入产出的规划时,其供给规划系统适合以先进物料规划(Advanced Material Planning)为主而以先进产能规划(Advanced Capacity Planning)为辅的排程系统,如:电子装配业、系统组装业及服饰业等。
产能规划与详细作业排程导向:当产业 (如:半导体产业、LCD光电产业及光盘产业等) 属于制程复杂且设备成本高,企业营运目标追求的常是高设备稼动率、低存货水平及高产出的绩效,如何详细且完整的考虑产业制程特性、排程限制与派工法则,以规划出可行的生产现场各设备的日排程计划(daily production plan) 成为生管人员主要的工作任务时,其供给规划系统则以产能规划与详细作业排程导向之APS系统较为适用。
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