作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
机车行业与生产计划排程APS的紧密联系
发表时间: 2012年8月21日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
1.机车业发展历程
民国51年政府制定华侨及外国人投资新兴工业奖励办法,三阳工业公司和日本的本田机车开始技术合作,其后随着经济的成长,新厂纷纷成立,最高曾经多达40家。其后受政府政策对排气及噪音污染之限制、两次能源危机以及经济不景气的影响,使得机车业受到很大冲击,自民国75年以后,景气逐渐复苏且机车质量提升,故机车市场又开始成长。80年代后期由于全球不景气的影响,连带使国人消费能力降低,连带影响国内机车市场,又由于受到汽车市场的瓜分以及大台北都会区捷运系统陆续完工营运,降低消费者对机车的购买及换购意愿,使得国内机车市场需求不振,以致90年机车新车领牌数创20年新低纪录,为因应国内逐渐萎缩的需求,机车大厂近年全力拓展外销,当年又因欧洲不景气且欧元贬值幅度较大,因此整体外销市场也受冲击。电动机车市场发展不如预期乐观,业者均已决议停止生产。在我国加入世界贸易组织后,业者更须面临严苛考验,但重型机车的开放,可促使业者加速研发,并朝重型机车发展,提升我国机车工业的国际竞争力。
2.机车厂商生产配销概况
经由实际访谈国内某大机车厂商生管部专员,和其它次级资料整理,可得知国内的机车厂商在生产配销方面特性如下:
1.上中下游产业紧密结合,产业结构以中小企业为主,有完整的中卫体系。中心厂商即机车制造商拥有绝对的主权,某种零件只有一两家特定的供货商,并不是开放性与很多厂商交易,大约只有180多家供货商,且必须签约以符合机车制造商在质量上和供货稳定的需要,否则必须接受违约的惩罚,例如:若供货商延迟交货1分钟罚600元,若有事先通知,因而改变厂商生产计划,必须罚9000元违约金。
2.属装配型产业,顾客会事先提供下一年度之每月预测采买需求数量给机车厂商,机车厂商根据下游顾客所提供之需求数量再提供下年度需采购之零组件数量给零组件业者,目的是让零组件业者能提早安排生产计划,生产足够之零组件提供机车厂商之所需,但由于国外零组件采购时间过长,于是机车工厂仍保有国外原料仓储,而国内原料则采用JIT(Just in Time)的采购方式。
3.重视创意流行,身受经济景气与季节性影响,故产品生产周期缩短,平均半年推出新车型争取订单。重视材料之发展,且主要用途差异性化,正由传统制造要逐渐提升为高科技产业。
4.生产、营销、采购等各部门不同步,分开进行规划的步骤,缺乏协调常导致营销部不清楚生产现况,接了过多的订单,造成产能无法负荷而使顾客服务水平下降,或是采购部门无法提供足够的原物料,而必须更改整个生产计划。这些情形造成产销不平衡,效率不彰,和时间、成本上的浪费。
5.由于目前市场之竞争激烈,故国内机车业者配送之策略强调及时配送,某些厂商为了能及时配送至顾客,不惜以航空高价运输配送产品,否则则需依照合约赔偿延迟损失,由此可知市场之竞争不只是价格竞争,厂商已渐渐重视顾客服务质量以争取稳定客源。
6.生产配销的规划采取人工配合简单的计算机加总功能,每月依照顾客提供的需求计划进行3次的生产规划,规划时期为10天,而每次生产管理专员进行生产配销规划时,最少都要花半天以上的时间,而且每次若遇到突发状况需要更改计划,又是费时费力,效率不彰。
经由访谈和次级资料可得知目前国内机车产业的生产配销状况,在与先进规划与排程的观念比较之下,存在一些差异是可以提供给业者做为参考改进之用。
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