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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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生产排程软件APS目前市场的三种方法

发表时间： 2012年8月17日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司


生产排程软件APS目前市场的三种方法

　　目前市场上可见到APS 的开发方法可归纳为以下几种:

　　1.就制程顺序进行正反向的排程

　　2.专案管理的计划评核术

　　3.就时间框(Time Bucket)的正反向产能消化(兼或使用数学规划及其他演算规则)排程

　　就以上各种方法,分別简述如下:

1. 就制程顺序进行正反向的排程

　　此法是先就一张制令(Work Order/Lot)依据制造途程(Bill of Routing)上的每一个制造 程(Operation),就其产能需求及物料进行时间上的搭配,判断半进行调整。可行性及时间确认后,再依序进行下一个关联的制程进行判断,直到所有的至成都被处理完为止才进行处理下一张制令。若以下料日(Start Date)的第一个制程开始进行,则称之为正向排程,若以最终制排程的交期日进行逆向顺序的制程排程,则称之为逆向排程。

　　这种作法的缺失在于因为一次考量一张制令(Work Order),因此制令间在制程(Operation)上无法充分建立关系,以及产能使用上的限制交互影响无发充分显示。例如同时共用资源机台的考量,以及设置时间取舍的决策等等都无法掌控。这方法的特征会是产能的注定浪费,同时由于相互间关系松弛,因而无法进行比较為机动的例外及有效率的管理決策。

2. 专案管理的计划评核术

　　专案管理一如其名,是这用于专案的推动,基本上整个方法的假设已经是无限产能的条件(资源产能使用可超过100%)。计划讲评核术应用于制令的生产排程显然将会有其先天的不适切性,例如计划评核术中无法明确表达不同制令之间的作业是如何同时进行以及制程回流等等现象。计划评核术本质上並沒有entity 的概念;此entity 概念是模拟技术的根本;因此也无法表达数个entity在加工时,对同一资源需求的关系与条件,例如再PCB制成的压合作业、IC 测试的Burn In制程作业上,个别制令(lot)同时加工作业的描述上专案管理计划评核术终将失控。专案管理无论如何努力于资源产能限制的修正,将只会来来更多的付出及功能的不完整。

3. 就时间框(Time Bucket)的正反向产能消化(兼或使用数学规划及其他演算规则)排程

　　时间框Time Bucket 的广泛使用起源于MRP开发初期,事实上就年度计划、季计划、月计划、周计划、日计划等所衍生的管理机制,莫不是以时间框为背景。将每一制令或订单对不同资源的需求在时间框上进行消耗(consume)来排定其交期已经是长久以来的做法。此法的方便性之一是很容易应用数学规划来产能「最佳解」;目前许多学术报告已提出修正警告,指出所谓最佳解並非如一般使用者所期望。

　　这个方法主要的缺点在于完全忽略作业之间的关联性,其处理关系的手法是将前后两个作业分別放至于前后不同的时间框中。这在产能使用及交期管制上留下了绝大的模糊空间。例如,若以加工作业的前后依序将工作排程至资源前后的时间框中将全产生相对于生产时间(processing time)所需之外过长的制程时间(cycletime)。也就是例如某一制令在前一制程作业需要一小时加工时间,在后一制程作业需要两小时加工时间,若以四小时为一时间框则这两个作业将会总工程师共有八小时的制程时间。同时,若以数学规划产生的解也将会因为无法描述制程前后关系的限制,而可能产生一組不可行解,例如后一制表程作业开始于前一制程作业尚未结束之前。最后則是因為此种关系的模糊定位,虽然容易反应临时插单的需求,但是却无法清楚此一例外管理所产生的影响(例如对其他制令交期或物料的影响)。

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