作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
面对市场的变化,ERP企业资源计划面临着改革
发表时间: 2012年8月9日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
但是随着市场竞争的加剧,整个产业链越来越关注客户的需求,而客户需求本身所表现出来的日益个性化、多样化、复杂化及更新周期短等特点,对传统的按库存生产的制造业提出了巨大的挑战。为了满足客户的个性化需求,相当一部分行业和企业都以客户订单和市场营销为指导,形成了按单制造业的生产模式。就其特点大致包括了按单设计ETO、按单装配ATO、按单生产MTO以及按库存生产MTS等等,甚至有些企业出现了以上述几种方式结合的方式组织生产,比如汽车、服装等生产企业常见的“按单配置”CTO,在生产过程中需要按照不同客户的需要,对最终产品进行简单的设计,把客户要求转化成为生产工艺,又要对现成的部件进行再配置或者再加工。这样的过程它比ETO的复杂的设计周期短,但又不是ATO那样的简单的组装,更能够适应大批量的计划和生产。
为了应对市场带来的变化,作为管理工具的ERP,也面临着更高的要求。传统的ERP为了适应这些变化,做了一定的变化和调整,但由于历史的原因,一直延续了国外最初的设计思想,即使加入了一些功能和算法,但是仍然改变不了ERP对随机性、突发性、多变性事件的管理弱点。
当然,如果是大批量、规模化生产的制造业企业,比如电子电器,快速消费品等行业,由于本身生产制造流程简单,信息引入时间较长。现有的ERP软件经过多年的改造和发展,基本上可以满足其生产的需要。而对于重型机械和重型装备制造、造船等具有工程项目制造特点、与传统MRPⅡ/ERP思想所针对的生产制造方式有很大差异的按单制造业,传统的ERP已基本上很难满足其需求。
相对于其他的企业,按单制造业的业务特点和需求主要是:
适应变化要求更高。放弃了传统的产销计划之后,按照提前期和库存量的算法来进行按周期、严格的MPS预测和排产,生产计划也赶不上变化。
采购进度和后续生产数据联动滞后。由于要根据订单的要求采购具体的原料,采购的主要原材料大多有明确的订单去想,需要满足该产品的要求。相应的,会带来预留、备货、材料的借用和代用、余料管理等功能要求。由于材料要求多样且多变,所以很难有固定的采购提前期。
核心明确的核算。按单制造的信息都需要贯穿从设计,采购、领料、车间、歪斜到完工入库以及售后的全过程,每个环节的成本发生和分摊都要以订单为线索。
以订单为主的调控机制。传统的ERP中,采购订单、销售订单、生产订单三者之间没有明确的关联,但在按单制造业的系统中,采购、生产和销售等部门的绩效,以及对物料消耗的掌控,都需要根据不同的订单有所区别,三者之间以订单为线索形成较强的关联,当一个发生变化时,其他两者都要进行相应的判断和表现。
实际上出现这些问题的企业之前也尝试过传统的ERP,结果失败率非常高。延展咨询认为,只要考虑到以上特点和需求的ERP产品,才是按单制造业的产品,按单制造业需要这样的ERP产品,以订单为目标的ERP改革已势在必行。
标签:
热门标签更多