作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
ERP实施顾问需求调研的四大技巧
发表时间: 2012年8月7日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
一、利用"标杆",寻找与竞争对手的差役。
"标杆法",在企业管理中,应用的非常广泛。简单的说,就是寻找一个行业的榜样,作为自己的镜子,然后对照,发现自己的竞争劣势在哪里,优势又在哪里,然后再选择相应的处理方法。
而对于ERP生产管理需求调研来说,就是需要企业在ERP项目开始前,先通过"标杆法",找到企业自身的不足之处,然后再在生产管理系统中,寻找解决方法。
如企业通过同竞争对手的生产管理比较,发现自己的库存水平太高,则要分析其中的原因,然后,要向顾问探讨,系统是如何帮助企业减少库存,能够减少到多少;提供了哪些工具,可以帮企业达到减少库存的目的,等等。
一般有同行业经验的顾问,都会有比较针对性的生产管理解决方案,而且,这些方案很多都是在其他企业使用过的,并且十分有效的方案。这就比企业自己去摸索要好的多,可以少走很多的冤枉路。同时,这也可以看出,顾问的经验是否丰富,特别是有本行业的实施经验,对企业最终ERP的实施效果有很大的影响。
当然,不同的企业有不同的"国情",有很多指标,除了通过生产管理系统可以改善外,还需要管理的配合。企业要跟顾问充分讨论分析,判断哪些可以通过ERP系统来改善,哪些不能靠系统进行改善,还需要管理的支持。如此,企业才不会强人所难,把本来是管理上的问题交给系统来实现,这么做,不合理,也不可能成功。
二、利用"结构分析法",寻找企业问题所在。
通过标杆法,找到与竞争对手差别的指标后,有可能差异的原因还不一定能够找到,还要分析其具体的原因,或者造成这个差异的原因有很多,企业不能一下子确定到底是由什么原因造成的。
如通过"标杆法",发现是自己的库存过高,导致生产管理成本增加,从而销售价格比竞争对手要高,产品缺乏市场竞争力。企业就要分析是什么原因导致库存过高。此时,就可以利用结构分析法,来寻找是那些原因导致库存过高,找到原因后,再看可以通过什么方式来处理,再跟顾问商讨,系统能否支持这种解决方案。
库存成本
安全库存过高
销售定单变更
采购交期设置不合理
如通过以上的结构图,企业可以直观的找到库存成本居高不下原因,主要可能有以下几个方面:
1、企业安全库存设置过高,导致其占用比较多的库存现金。
2、销售定单的频繁变更,可能会导致一些呆滞料的产生。
3、采购交期计算不合理,很多材料都提前送到,这使得企业材料的库存大大的增加。或者采购交期管理不严格,很多没有到交期的材料,企业都照单全收。
有可能是以上几个原因所造成库存成本增加,有可能是一个或者多个。接下来的任务,企业就是要根据这些原因,一一分析,找出自己企业,库存水平虚高的真正原因。若企业发现,是由于企业的安全库存设置过高,导致企业库存水平比较高。此时,企业就要跟顾问商量,ERP系统有否安全库存管理的工具,能否根据相关资料,通过安全库存的计算模型,帮助企业计算合理的安全库存,而不是所有材料,利用同一个安全库存水平;是否有安全库存的自动报警工具,当低于安全库存水平时,能够自动向管理人员汇报。
如此,作为企业来说,跟顾问交谈时,就有了说话的资本,就能化主动为被动。在后续的项目实施过程中,就可以针对这些问题,一一加以解决。
三、以史为鉴,总结历史教训。
生产管理中过去发生过的一些问题,可能通过相关的管理控制,得到了有效的解决。但是,ERP系统的管理方法跟以前的手工管理存在一定的差别,或者说,有可能ERP会比原先的手工管理方法,更加先进或者更加具有效率。
如对于一些出口的电器产品,不同的国家有不同的认证,如美国只承认具有美规认证的电器产品,而德国只承认具有欧规认证的产品。若现在某个电视机,把只有日规的插头的电视机出到美国去,必然会遭到客户的退货,这对企业来说,损失是很大的。
企业以前发生过类似问题后,通过一系列的检验、审核管理,已经杜绝了此问题的发生。但是,在ERP系统中,提供了更加便捷、合理的管理方法,如客户化BOM等方法,来解决此问题。
所以,企业不要因为某些问题企业已经解决了,就不重视了。相反,因为这些错误给企业血的教训,企业应该更加重视,应该跟顾问提出,希望这些问题能通过系统进行控制,防止类似的错误重复发生。
若还没上ERP项目的企业,从现在开始就要准备,把管理中出现的问题一一记录下来;那些正准备上ERP的企业,更要赶快召集老员工,总结以前管理中出现的问题。
四、 寻找隐患,防范与未然。
除了已经发生过的问题外,企业用户应该有忧患意思。对现在管理中,可能出现的漏洞,也要注意。企业在需求调研时,就要带者批判的眼光,去审视现在的管理制度,看看哪边可能会出现问题。
如有的企业规定,采购部门价格变更时,若价格提高时,要经过经理审核,而价格降低时,不需要别人审核,采购员可以自己调整价格。
在手工管理阶段,这确实比较方便,但是,若利用ERP进行管理,这就有点行不通了。因为ERP要求在企业内部,采购价格只有一个价格版本,而现在当材料降价时,若采购价格不经过审核,采购员可以自己定价,则很可能在企业内部造成多个价格表版本,如财务部门价格无法及时更新、只有到月底对帐时才能更新等等,更有甚者,当供应商降价时,采购员故意不降价,中间的差额就落入了他们自己的腰包。
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