作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS生产排程软件完全替代了EXCEL手工排程
发表时间: 2012年8月6日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
1)对生产数据的运算和分析
多数企业都在EXCEL里保存了大量的生产管理数据,包括工序、时间、设备、物料消耗、生产要求等等,但是这些数据只是表面文章,并没有真正运转起来,即使是错误的数据也不会被发现。这种情况在应用APS以后会彻底结束,只要把数据从EXCEL导入到APS,立即可以清楚地看到标准生产甘特图、自由时间、关键路径图、资源甘特图、资源利用率统计分析、瓶颈分析等,正确与否一目了然。错误数据会被清晰展现出来。
2)精确的、优化的生产作业计划
这是APS系统区别于其他软件的最核心功能,企业可以轻松得到前所未有的满足产能约束的、充分发挥企业生产能力的、精确的作业计划。而此前,企业只能凭经验进行手工排产,再把结果录入到EXCEL中。
有了精确的作业计划,就可以得到精确的物料需求计划,对采购管理进行升级;得到精确的出入库计划,优化库存模块;还可以得到精确的成品产出计划,快速反馈给销售模块;其他的计算结果还包括精确的成本数据、质检数据、绩效考核数据、设备管理数据等,总之这是一个核心管理功能,对整个企业管理升级起到重大的促进作用。
3)虚拟运算和决策支持功能
在APS中,所有的生产排程首先是虚拟排产计算,APS系统计算得到全部排产结果以后把它展示出来,只有用户确认了对此计算结果满意,并保存,才成为真正的生产计划。虚拟排产可以给企业带来前所未有的决策支持功能。生产决策与每个设备、每道工序、每个物料消耗的精确数据联系在一起。生产决策不再是拍脑袋过程,而成为一个有本可依的科学决策过程。
4)生产执行和预警
EXCEL手工排程与APS系统一样,可以很好实现对生产执行过程记录,并统计分析。但是有一个真正的要点却被忽略——实时监控。当生产过程出现问题和状况后,往往一段时间以后才会浮出水面。比如某道工序的生产进度落后,要在几天以后才会导致产品产出时间被延迟。但是如果不间断地实时分析生产记录数据,完全可以在问题出现前发现前兆而提出警告。APS系统不仅详细记录生产执行数据,而且实时把计划与执行相对比,及时发现潜在问题并提出预警。预警功能是APS系统的基础功能,但是EXCEL管理模式根本无法做到。
5)对生产管理制度的升级
用EXCEL软件管理生产的基本模式是延续传统管理方法,只不过在统计和制表的工具上以EXCEL代替手工画表和填写数据,因此不会改变手工生产管理的基本模式。所以极少听到由于EXCEL软件的应用而导致企业生产管理模式发生改变的案例。APS虽然也很简单,但是与原来的手工管理方式从本质上有根本性的不同,从工作流程、岗位人员的设置、规章制度等都有变革和提升的必要。APS系统可以极大促进企业管理整体上的升级换代。
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