作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
MRP生产计划的制定与物料需求计划属性
发表时间: 2012年7月31日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
制定物料计划的方法较多,目前我司采用的主要方法包括MRP生产计划方法、库存计划方法以及特殊物料计划方法。不管哪种方法,基本步骤如确认需求来源、计划参数维护等是必不可少的。MRP计划方法主要包括计划参数和环境的维护、需求管理、制定主需求计划、主生产计划、物料需求计划等内容,计划制定过程主要依赖MRPII系统。而库存计划方法和特殊物料物料计划方法,更多是一种手工计划成分较多的计划方法,如何进行滚动计划排产及计划调整、库存计划和特殊物料计划、以及专项计划等主要方法及原则,同时对计划制定中容易出现的问题及一些技巧做了说明。
计划准备工作是制定计划的一项前期工作,也是一项重要的计划基础性工作。计划准备工作的充分与否直接决定了后期的计划质量。计划参数和计划环境的维护是计划准备工作的重要组成部分。计划参数(主要是指计划属性和计划百分比)的维护相当于计算机程序的参数设置,合理的参数设置才能运行出合理的结果;需求管理相当于计算机程序的输入,只有正确的输入才能保证正确的输出。
在MRPII中对于每一个项目定义了很多属性,这些属性表示了项目所具有的各种特征。项目的计划属性是表示与计划相关的项目特征的集合,它表征了项目所具有的计划特征。维护项目计划属性的目的主要是提高计划属性的准确性,最终目的是为了计划结果的合理性和正确性。
在MRPII中项目属性很多,这些属性又根据各自所具有的不同特征,又隶属于不同的项目属性组。我们维护项目属性主要是维护一些常用,且对我们计划结果影响非常大的项目属性组中的属性。我们常用的项目属性组主要包括:总计划、主生产计划/物料需求计划、提前期、在制品。在这些属性组中也不是每一个属性都要维护,主要按照制造件和采购件的分类来维护一些重要的必须维护的计划属性。
1、物料需求计划方法(MRP Planning Method):物料需求计划方法为项目在编制物料需求计划时所使用的方法。它有三种价值:MPS 计划、MRP 计划、未计划。
①、MPS 计划(MPS planning):需要手工计划控制,主要供应类型:
A、独立需求的项目
B、与计划百分比有关需重点控制的项目
C、使用了关键资源的项目
②、MRP计划(MRP planning):非关键资源项目,无需手工控制计划,相关需求项目。
由于MRP计划的项目多数是由父项分解而来,大多是采购件,因此,大部分的原材料均是MRP计划方法。但是也有例外。
③、未计划的(Not planned):这种项目不需做长期物料需求计划,一般用于大量或低成本的无需严格控制MRP费用的项目。像包装材料、各种生产辅料等。
2、制造或购买(Make or Buy ):只有库存项目才能定义此属性。计划员工作台依此决定计划实施的类型。至于一个企业中哪些物料属于自制,哪些属于购买,则取决于公司的策略。
3、损耗比率(Shrinkage Rate ):此属性为项目平均的制造损耗率,计划将根据此属性来扩大物料的净需求。
举例:假设某项目的损耗比率为 0.2 ,则制定计划时将在原净需求上乘以1.25。
计算公式为:实际净需求=原来净需求/(1-损耗比率)
4、计划时间栏(Planning Time Fence):此属性值确定计划时间栏的取值范围,是获得该项目所必须的最少天数。在计划时间栏内,对于离散任务项目,计划处理不能建议一个新的计划订单或者重计划一个存在的订单到一个更早的日期。使用计划时间栏可以减少短期计划变动。
计划时间栏的价值有:累计提前期总数、累计制造提前期、项目总提前期、用户定义的时间栏。在排产计划时如果启动计划时间栏
5、计划时间栏天数(Planning Time Fence Days):只有在计划时间栏选择“用户定义的时间栏”时,此属性值(要输入)确定计划时间栏天数。
6、需求时间栏(Demand Time Fence):此属性值确定需求时间栏的取值范围,在需求时间栏内,计划处理在计算毛需求时忽略预测需求,只计算销售订单的需求,这有利于降低增加过量库存的风险,MPS/MRP在加载主生产计划时也使用需求时间栏。
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