作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产看板的作用与用法
发表时间: 2012年7月27日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
在日本生产看板的意思是卡片、标签或票。在这一特定意义上,该名词曾被应用于有关车间现场上工作控制的每一件事情,甚至包括──生产控制系统。其恰当的意思是一种用来生成产品、子装配件或外购与自制零件的补充量的执行技法。
该技法为日本丰田汽车公司所开发,作为他们的丰田生产方式的一部分,而且只应用于具备某些条件的场合:
1、生产日程计划是平整的。物品是定期地生产的,若不是每天生产的话,虽然某些变化是可能的。生产需平滑,所需在制品越少。为此
a.3到4周的主生产日程计划必须是有效与不变的。
b.生产运转期必须很小(即生产调整必须很短促)
2、能力是灵活的而且能在很短时间内提高以处理小量额外负荷。
3、生产流经仔细地计划并训练有素,具有清楚定义的“进”站与“出”站。
4、使用标准大小的容器,每个可装一定数目的每种物品。
所使用的看板卡有两种类型:移动卡与生产卡。在每一工作中心生产卡授权它去制造某一物品,数量为一个容器以替代从该工作中心的出站取走的一个容器。这些卡上的典型信息是零件号与描述,卡号,容器的容量,源工作中心号。可包括其它信息,诸如物料清单、工具等等。在只做少数物品的场合,可用色球或其它简单手段取代卡去告诉源工作中心要制什么物品。有卡非常复杂,使用条形码并用作供应商所递交物料的发票。
移动卡授权从一原工作中心将一个容器的某一物品转运到用户工作中心。它们基本上载有与生产卡相同的信息。在物品移动进入并存储在用户工作中心区中时,它们被附着在容器上。这两类卡都从用户区向源区移动(通常用手)而且当移动或生产在准备之中时被放在一架中。
看板技法着重在只制造所需要的东西去替代刚刚被使用掉的物品。从其容器使用任何物品触发该容器上移动卡向源工作中心的出站去递交。这一递交反转来又发起一容器向用户工作中心进站的运动,所经历的时间可能从5分钟钟最多到几个小时的范围。
人其出站移走一个容器的同时要发放一生产卡到源工作中心,于是另一批被生产出来以装满一个容器。当完成时它们被递交到出站,通常在1到3天以内制造该批使用此工作中心进站中的组件,这反转来触发其上 工作中心和移动卜恶性循环产。因此,使整个生产配合于只做被用掉的东西。所以,该技法被称为拉动系统(Pull System)。
看板可使用于一种生产活动或使用于一系列生产活动的全体。其大多数应用是总装与从供应商或厂内作业重置主要组件。在整个流程中一物品的总库存量取决于容器容纳每一物品的数量预期的需求差异可容忍的供应差异
在运转得最好的工厂里,在整个作业中容器的数目(等于看板卡的数目)是不断减少的。当然,这要求不断地向妨碍工作顺 快速流动的各种问题去进攻。
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