作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
物料管理中订货的多种方法
发表时间: 2012年7月26日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
即使不知道需求的变动也能管理;
不适合于需求量变动剧烈的项目;
运作费用可减少;
可进步为自动订货制度;
订货事务作业平均化;
库存量容易增加。
消费、使用量基本固定的物料;
容易获得和保管的物料;
价格较便宜的物料;
求得平均每天消耗量;
确定订货前置时间;
设定安全库存量;
设定订货点;
确定每次的订货量;
求得最大库存量。
采用批量定货,是为了简化对B、C类物料的管理,为此应尽量避免依赖帐册的管理,多采用现货本位的目视管理方式。下面我们来介绍几种方法。
将物料存放于两个货架或容器(箱子)内。先使用其中一个货架,用完转而使用另一个货架的货。此时即刻补货,补的货放置前一货架。两个货架不断循环使用,即为双箱法。
这个方法可以一眼看出是否已达到订货点,,所以不必借助仓库帐,此外,由于这个方法是轮流使用两个货架,所以有促进库存新陈代谢的优点。
对小物品/零件如果一个一个地去管理,实在费时又麻烦。而整箱/袋地管理,则省事得多。
对产品品质有保障的供应商,为节省包装的手续及验货的麻烦,大多采取此管理法。
订货量就是单位箱份的量;
不同的物品,使用的箱也不尽相同,但应是装固定数量的标准容器;
为方便管理,须在箱外有相应的颜色标识,表示装置的物品、数量。
将同一物品,放置于三层货架。先使用上层的货,用完后订货,然后使用中层的货,当中层的货用完,正常情况下,所订的货应到位并放入上层货架。若此时上层的货未到,就要催货。
最下层的货放安全库存量,很少变动,要注意保存期限及变损程度,尽量予以滚动使用;
中层放订货点库存量减安全存量的余数;
上层放最高存量扣除安全存量与中层存量后的余数。
定期订货方式
订货时期一定
订货量不固定
较好应对需求的变动
减少订货量
定期订货的适用对象
单价高的A类物品;
需求变动大,且不稳定的物品;
共用性差,专用性强,且不易保管的物品;
订货前置时间长的物品;
可以预测需求量的物品。
定期订货方式每次订货量的计算
订货量=(订货周期+前置时间)的预定消耗量+安全库存量-现在库存量-现在不足的订货量。
按订单或生产计划计算出来
安全库存量:
从过去数月的差异中,找出最大的差异。
现在库存量:
计算订购量时的库存量
现在不足的订货量:
到目前为止未入库的订货量
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