作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
物料管理及库存成本管理
发表时间: 2012年7月25日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
由生产管理开立的发料单经权责主管核签后,转送仓库依工令及发料日期备料,并送至现场点交签收。
凡经常使用或体积较大须存于使用单位者,由使用单位填制“材料转移单”向仓库办理转移,并于每日依实际用量填制“领料单”,经权责主管核签后送仓库冲转出帐。
使用部门领用材料时,由领用经办人员开立“领料单”经权责主管核签后,向仓库办理领料;
领用工具类材料时,领用保管人用拿“工具保管记录卡”到仓库办理领用保管手续;
进厂材料在检验中,因急用而需领料时,其“领料单”应经权责主管核签,并于单据注明,方可领用。
使用单位对于领用的材料,在使用时遇有材料质量异常,用料变更或用余时,使用单位应注记于“退料单”内,再连同料品缴回仓库;
材料质量异常欲退料时,应先将退料品及“退料单”送质量管理部门检验,并将检验结果注记于“退料单”内,再连同料品缴回仓库;
对于使用单位退回的料品,仓库人员应依检验退回的原因,研判处理对策,会同相关部门及时处理。
“有料必有帐,有帐必有料,且料帐要一致”,物料有了平面及立体布置规划,且又能整齐摆放,物料标示朝外,所有要用的物料,都能很迅速地取出。
物料管理除了有料、帐外,每一种物料都应设立“物料管制卡”。
物料管理部门应于每月初,依料库类别的原材料中最近六个月无异动(异动的依据以配料单及领料单为准),或异动数量未超过库存量30%的材料,列出“六个月无异动呆料明细表”,送交相关部门。
库存在财务活动中的位置:通常,资本的筹集属于负债部分,而资本的运用属于资产部分。在资产中,产品、在制品、材料等库存,是属于“盘存资产”,位于变现性高的流动资产中。
企业的经营活动是从筹集资本开始的。就是说从负债开始,无论何种负债都会发生资本费用,即所谓的利息。若费了老半天筹集到资本,竟以材料、在制品或产品的形态库存,而不加以运用,让资本费用(利息)不断发生,显然是违背了财务的“资本筹集和运用”的基本原则。
库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于企业,且库存费用占库存物品价值的20%~40%,故企业库存成本控制是十分重要的。库存决策的内容集中于运行方面,包括生产部署策略,如采用推式生产管理还是拉式生产管理;库存控制策略,如各库存点的最佳订货量、最佳订货点、安全库存水平的确定等。
有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用,即采购成本、库存持有成本和缺货成本。这些成本之间互相冲突或存在悖反关系。要确定订购量补足某种产品的库存,就需要对其相关成本进行权衡。
1.采购成本
补货时采购商品的相关成本往往是决定再定货数量的重要经济因素。发出补货订单后,就会产生一系列与订单处理、准备、传输、操作、购买相关的成本。确切地说,采购成本可能包括不同定货批量下产品的价格或制造成本;生产的启动成本;订单经过财务、采购部门的处理成本;订单传输到供应地的成本;货物运输成本;在收货地点的所有物料搬运或商品加工成本。
2.库存持有成本
库存持有成本是因一段时期内存储或持有商品而导致的,大致与所持有的平均库存量成正比。该成本可以分成四种:
空间成本:是因占用存储建筑内立体空间所支付的费用。
资金成本:指库存占用资金的成本。
库存服务成本:保险和税收。
库存风险成本:与产品变质、短少、破损或报废相关的费用。
转移库存风险
拉式生产管理虽然 整体绩效表现出色,但对企业的要求较高,而推式生产管理相对较为容易实施。企业采取什么样的生产运行方式,与企业系统的基础管理水平有很大关系,切不可盲目模仿其他企业的成功做法。
然而我们在与供应商打交道的过程中,是可以逐步完善自己的供应商管理体系的,这就为我们企业依据自己的生产计划来保证物料供应提供了运行基础,也就是说,逐步将企业的库存风险向供应商方面转移是可行的。
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