作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
采购管理中与供应商建立长期合作关系
发表时间: 2012年7月19日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
外发加工:适用范围:虚拟加工作业;本企业人员、设备不足,生产能力负荷已达饱和时;特殊零件无法购得现货,也无法自制时;协作厂商有专门性的技术,利用外协质量较佳且价格较廉。
外协厂商的审查方式:外协加工及外协制造的申请,是否符合规定,数量方面是否适宜;申请核准后,判定是否有协作厂商承制,若没有则选择三家以上厂商的资料,填具厂商资料调查表;视加工或零件制造的重要性,由企业质量、生产、技术和采购等部门组成考察组,进行实地考察;实地考察后可选定其中一家厂商试用(三个月)。
外协厂商的审查基准:质量、供应能力、价格、管理
试用考核期间的成绩达70分以上者则可正式判定为本企业的协作厂商须提供的资料:蓝图、工程程序图、操作标准、检查标准、检验标准、材料的规格数量
外协厂商的指导外协厂商的指导:使其确实按照本企业的规定来加工或制造;协助其提高质量;经常联系协调,了解外协的进度和质量;指导教育与考核。
订货数量时间安排:采购的数量和时间安排也影响着价格、运输成本和库存持有成本。一种采购策略是仅在需求产生时购买,采购量就是需求量。这就是适时管理战略,又称为按需购买。企业也可采用其他方法,如某种形式的先期采购或预测采购。同样,如果企业想要回避未来价格上涨的风险,也可采用投机性采购策略,一般是购买铜、金、银之类的原材料。
混合采购战略:如果可以预测到某种商品价格的季节性变化,那么,采用混合采购战略(即,既有按需购买,也有先期采购)比单纯使用按需购买得到的平均价格更低。当价格看涨时,这种战略很有吸引力,但也由此产生了一定量的库存,从而必须权衡价格优势与库存增加引起的成本负担。
金额平均法:只有价格的季节性波动是平稳且可以预测之时,先期采购的策略才有效果。使用金额平均法也可以达到同样的效果。该方法假定价格一般会随着时间的推移而增长,此外,它还假定价格会有不确定的上下波动。公司定期采购,但是采购的数量决定于购买时的价格水平。企业根据未来合理时期内的平均价格设定一个购买预算,这一合理时期至少为一个完整的季节性周期。预算金额除以价格就得到采购数量。因此,如果价格普遍上涨,这种方法就会使企业在低价位时购买的数量大于高价位时的购买量。使用这种策略的风险在于价格很高时,采购的数量可能会低于实际需求量,因而有必要持有一定量的库存来规避风险。
建立和供应商的长期伙伴关系:长期合作伙伴关系是由企业和供应商双方在商业上的约定,不管怎样的大小,以清晰地一致同意的目标为基础的长期关系为提高世界级的能力和竞争性而努力。
从完全的企业角度来看:
增加存货周转
减少检查要求
减少搬运
减少会计核算中的活动
减少未付款订货单的价值和数量
减少购买和迅速完成的活动
增加销售的范围而没有增加采购的管理费
实现长期伙伴关系的前提
1、首先鉴别哪一些市场和哪一些产品和服务是适合建立长期伙伴关系的;
2、把这概念向企业最高管理部门和企业内部以及向潜在的伙伴进行宣传,指出这些方面如市场营运和成本的优点、战略的优点等;
3、按照潜在伙伴以前的业绩和他们从事伙伴关系工作潜在的能力,选择可靠的合作伙伴;
4、与潜在的伙伴一致同意关系的类型,有形的和无形的效益。也一致同意不断改进的方针。双方必须对伙伴关系作出和保持承诺;
5、用下述去做伙伴关系工作
—保持向所有各方提出意见
—建立由双方的合适部门来的成员组成工作组;
—不间断地监测和测定进展情况;
—经常的精选与开发。
选择一个伙伴
在确定哪些采购是战略性的和值得考虑利用建立长期伙伴关系供应之后,企业应该选择一个合适的伙伴。
在这里,最重要的就是要确定所寻找的伙伴的实力和弱点 。实力是伙伴能对关系作出贡献的品质;弱点是应被伙伴的实力抵消的品质。评价这些品质怎样超越时间的发展是重要的。
成功的因素:
一、能相容共存的文化
需要加强相容性和需要把不相容的文化方面减至最小或完全消除。关键是:与合作伙伴的最高管理部门之间有良好的同事般的关系;大小和资金的相似;相似的工作环境。
二、信任
成功的伙伴关系来源需要在伙伴之间存在显著的信任,因为,采购机构与供应商之间需要紧密地一起工作。为了压低一个特定组件的成本,采购者通常把的供应来源减少到单一的供应商。这样依靠单一来源能使供应商处在一个强势的地位。但供应商为了长期关系而不敢滥用这一实力。
三、共同接受新的成功概念—在供应链内的成功
供应是共同的活动。通过在一起工作,在供应链安排中,伙伴成功地寻找与其他供应链竞争而取胜。这个概念的基础是竞争的供应链而不是个别的供应来源。
四、公开帐面成本
这一概念要求双方能自由地相互得到有关他们的成本的所有的信息,为了在一起工作去降低成本。
五、专门知识
依靠伙伴的专门知识是长期伙伴关系来源的重要组成部分。大家公认最成功的伙伴必是包括具有值得称赞技能的公司,以致每一个合作伙伴都能对长期伙伴关系做出有意义的贡献。
六、评价性能
不断地改进是长期伙伴关系的基本的风气,但不断的改进不可能没有一个审核过程,现在,这个过程已被确实为供应商的评价。在此评价中,采购者评价供应商的业绩以及供应商评价采购者的业绩,以这样一种方式,由任何一方对长期伙伴关系的成绩引起的障碍能被认出并共同消除。
七、最高管理部门的支持
八、交叉功能小组
带给供应商的好处:节省了不恰当的报价时间;把资源集中在少数更重要的客户上;新的商业机会的长期增长;改善产品的开发;减少销售工作;更有把握地连续经营。
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