作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
BOM物料清单的分析与库存管理
发表时间: 2012年7月18日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
在能力控制之外,有效的优先级控制是必要的。制造工厂必须制出足够的总产品并且要把工作做在正确的物品上;这二者都是必要的。下列功能必须恰当地处理:
企业制订物料需求计划,零件(BOM)表不可或缺。但光有BOM表还不够。应使其发挥作用,具技术资讯管理功能。为此,在BOM表的运用上,应遵循如下要求:
做扼要型BOM 表
筹备物料是生产的基本活动,针对物料筹备的BOM表称为“扼要零件表”。应先有扼要零件表,再有物料的采购。
编制“扼要零件表”,先要弄清具体的产品,再按每一种产品,查出应购入的零件及材料。接着针对要使用多少材料,设定使用量的单位。
做结构型零件表
物料筹备上轨道后,接下来就是制造。此时必须做和产品制造步骤相吻合的零件表,即结构型零件表。
产品的构成方法
扼要型零件表是把所有的零件材料都置于产品之下。相对地,结构型零件表和产品的制造步骤相一致,是按产品的结构去做成。
共同零件的处理
扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而结构型零件表是在构成产品的场所表现出来。
企业为了保证生产和销售的连续性、均衡性,需要保有一定的库存,但如何在保证生产和销售的连续性和均衡性的前提下,确定一个合理的、经济的库存量,是库存管理的一个重要课题。
库存管理的首要目标就是保证一定期间内期望数量的产品有现货供应。通常的判断标准是现有存货满足需求的能力。这个可能性或订单履行比率就是所谓的服务水平。对于单一产品而言,服务水
零库存管理方式,从其本质上讲,是实现精确计划库存,而不是什么东西都不存。管理水准高的企业,生产出的产品立即送给客户,生产所需的物料在验收后,即时投入制造加工,仓库中只存有很少安全存量。
库位规划与配置
1、依物品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积,以使库位空间得到有效利用。
2、配合库内设备(如车、消防设施、通风设备、电源等)及所使用的储运工具规划运输通道;
3、为方便出入库,物品必须面向通道进行保管;
3、为方便出入库,物品必须面向通道进行保管;
4、出入频繁的物品应配置于进出便捷的部位;
5、同一品种在同一地方保管;
6、依据先进先出的原则来对物品进行出库操作;
7、将各项物品依品名、规格、批号划定库位,标明于“库位配置图”上,并随时显示库存动态。
库位标示:依层次类别、库位流水编号、通道类别、仓库类别进行库位编号,并于适当位置作明显标示;
绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处入库控制流程
验收物品确定是否有明显缺陷并及时作出补救措施
物品确认物品的品种、数量和质量检验
发票审核物品入库安排表
物品运往何处、位于该处的哪一区、哪一个货架,编码为多少等,然后据之安排装卸作业,以结束物品入库程序。
库存报警安全库存报警
根据存货的安全库存量,当现有的库存低于安全库存时,即发出库存补充单。
滞销品报警:让企业随时了解哪些产品属于滞销品,从而对滞销品进行处理并调整经营策略。
保质期报警:依企业对物品保质期的设定,使企业在维护信誉的同时减少不必要的浪费。
缴库部门开立“进仓明细表”一式二联,连同缴库品送至物料管理部门经收货人员签收并存放于指定库位后,第一联送回缴库部门存查,第二联由收货人员持回执以核对“物品缴库单”;
缴库部门按当日的“进仓明细表”汇总开立“物品缴库单”,送物料管理部门核对确认后第一联送会计部门,第二联送物料管理部门据以转记“物品库存日(月)报表”,第三联留存;
物料管理部门应就缴库内容与“物品缴库单”的内容确实核对,如发现缴库原因、代号、品名、规格、数量、包装或唛头等不符时,应立即通知缴库部门更正。
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