作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划与物料控制职能主要是管理什么
发表时间: 2012年7月17日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
多次指出生产计划与物料控制小组的主要职能是管理好一个信息系统。必须强调这一管理不能被动地去做。物料经理在向管理层提出替代方案与这些方案的成本与结果的估计时应采取主动。在一家具有季节性销售的公司里物料经理应提出多种替代的生产计划以揭示如果完全用平整生产将额外地持有多少库存,如果生产直接紧跟销售则将增加多大能力,一牛人员水平将必须改变多少次,等等。物料经理应估计这些不同计划的成本,认识到其中大多数钭不在成本会计帐目表上,推荐一份计划给管理层并协助作出基本的决策。一旦作出决策之后,物料经理为工作就是去产出控制信息使工厂保持在轨道上。由于在长过程中将有许多从计划的偏离,这就需要有不断的校正行动。
具有讽刺意味的是,在直线人员未曾采取过恰当的校正行动时,一个制造控制系统难得被认为是成功的。一个系统是必要的但不是充分的。仅仅产生了正确信息──即使作出了很大努力去告诉直线经理们需要去做什么──并不保证正确的行动将被采取。胆小的物料经理当他们允许其绩效要按其他人的行动来判断时是最易受责难的。即使该系统指出需要增加能力而且这一增大能力的估计已经及早地通知了工厂作业人员,但他们拖延不去增加能力,当结果使客户服务变嗟 时,受埋怨的往往是计划 与控制小组。几乎每个人都知道客户服务不好,但少有人能识别其真正原因。在管理信息的同时,物料经理们应能去引起行动。如果他们内行地做他们的处理信息的工作,他们将使所有有关人员知道需要采取什么行动并且谁要负责去采取这些行动。
制造控制系统所生成的信息往往把巨大的压力施加在一名直线经理肩上,甚至加在往往是物料经理上司的制造经理肩上。如果物料经理对系统没有信心,如果他们不采取主动并且强有力地与勇敢地提出问题,他们会成为代人受过的“好小伙”,因某一别人不能采取恰当行动而受埋怨。制造控制系统必须能经得起来自直线经理们的相当大背后压力与挑烈,他们试图通过对该系统产生的信息表示怀疑并要求作彻底的复审或进一步分析来推迟采取行动。能被证实的或能被容忍的怀疑态度的重要性有一个限度。在这一点上,能干的物料经理值得其上司给他以坚强的支持以克服消极的阻力并采取有效的行动而不再进一步要求该系统证明它自己是可靠的。
保持主动要求勇敢的经量配上良好的系统与胜任的操作人员。它也要求经理们记住他们的工作在他人看来是容易的。每天,物料经理们及其办事人员必须作出关于未来的成百甚至上千个决定。事后看来不可避免有些决定是错的,5批评者将能指出在计划过程中所犯的错误。此外,物料经理必须与之一道工作的许多其他经理可能搞次优化──其工作目标朝着有别于整个企业的目标。当物糍理不 成这些目标时他们可能感到物料经理并不了解其实情况。在把唯一责任组织理论推行到极端的公司里,就是说在那里销售经理独自地对销售负责,总工程师单独地对生产职能负责,以此类推,这种情况就更加恶化了。
有效的制造控制要求一客观的方法,它承认救火是必要的但防火才是更可取的。制造控制中最严重的引诱之一就是去当一名救火员──每天早上一来就准备好接到电话呼叫马上冲出去并且由俱来处理大多数催稽。这 无疑问地满足着志向行动的人;它造成超乎寻常的能动性与把手指按在工厂脉膊上并随时知道什么事情正在进行中的一名经理的印象。不幸的是,这种救火活动明白地表明平凡的──但却不可缺少的──防火任务正被忽视。找出主要机床的期望寿命,弄清它们是否及时更新以达到所需容量或分析建议中新大类产品的设施年年何处可能发生瓶颈,如何避免它们:这些工作看来确实平凡而单调无味。忽视防火活动的物料经理可以肯定明天将带来更大更好的救火机会。
物料经理必须对麻烦有思想准备。墨菲定律“可能出错的钭在最不适宜的时间出错“就是在一家工厂里发明的。物料经理应该是快乐的悲观者,他承认问题是一咱生活方式而明天的问题今天毫无疑问正在酝酿着。工厂里的危机非常罕见是一夜之间造成的──它们通常在一个长期间成长而且时常是久久未采取行动的结果。物料经理有责任及早指出麻烦可能出现何处,指示有哪些办法并做一切可能做的事去确保作业按计划持续进行或被校正以防止出现危机。
有效的控制信息的最生要特之一就是它的及时性。这是事后给出辩解还是及早地提出信息使得有人能采取措施去防止问题之间的区别。如果物料经理的上司询问为什么一种特定产品缺货了,而经过一些调查,他被告知它是上周在电镀部门一个瓶颈引起的,该物料经理只是给出了一种辩解。如果,另一方面,该物料经理老早就曾指出该瓶颈并提出正面建议去克服它而且预言,如果这个瓶颈不解决,产品将会缺货那么他就是发出;控制信息。这简单的差别就在于及时性──向工厂作业人员及时提供信息使他们在麻烦发生之前去采取必要的校正行动。
为保持有效,物料经理必须用一客观的建设性的方式去使用他们的信息与知识的力量。他们应该是现实主义的并避免乐观主义者的痴心妄想,去指望麻烦可能不会发生或如果你不理它它就会自己跑掉。因为他们经常在提醒人们注意现存的与潜在的麻烦,可是,他们必须用下面的方式来做这件事,避免责备与隐含别人不能胜任并且不要忍不住去证明自己永远是正确的。
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