作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产管理中的主生产计划MPS
发表时间: 2012年7月5日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
在任何企业中主生产计划是否有效的关键在于物料清单的恰当构成以及把MPS的设定选择在物料清单的正确层次上。企业按其物料清单可分为四类:
1、从许多组件生产出少数重要的物品
2、从许多组件制造出许多产品,它们具有显著程度的共性
3、从相对少数组件的子群可以装配出非常多可能的模块组合
4、从很少数组件或原料可制造出很多种成品,而且有多种不同的包装
总结一下:这个环节就是明确PMC能做什么。
这四类物料清单及MPS的正确层次第1类企业要求把MPS设定在BOM的顶层;第2类也是如此。主要区别是在第2类中有许多产品具有运用管理评审的实践性。这种评审要求把相似产品的系列归类到一起。第1类中的产品有船舶、公共汽车、大型机床、重型机械、建筑用起重机与卷扬机,还有电梯。第2类产品包括小型家庭用具,厨房与工场工具、电动机、食品、药品与化妆品。第3类包括汽车、计算机、机床、电动机与控制器、家用加温与空调器与农业设备等产品。在这类产品中,客户可为个别特色在许多选件中作出选择,其结果是极大数目的这些选件的不同组合。
供如图1所示的新的一类Rite-Lite灯, 相对少数的选择很快导致数字相当的大的多种灯。假设任何组合都能制造出来,则灯的种数很容易计算出来:
3种灯泡×4种底座×5种灯罩×4种柱子×1种电缆=240种灯
倘若该制造商决定将灯出口到两个使用220伏电力的外国(不同于美国国内使用的110伏标准电力),而且每个国家要用不同的电缆插头,则灯的种数将是
6种灯泡×4种底座×5种灯罩×4种柱子×3种电缆=1440种灯
这样许多种最终产品显然不可能去准确地预测并为之制订有效的主计划。MPS不可设在BOM的顶层。对这种产品,MPS的恰当层次应该是设在最终产品的下一层──主要子装配件这一层。对美国国内该灯的总销量可作出合理的预测,譬如说每周2000台。由于每台灯都要用电缆,当然,美国用电缆的MPS就将是每周2000套。然后可根据历史销售数据,再用期望的未来趋势作些修正从而对各种选件占灯总需求的比例作出预测。例如,对灯泡模块:
0.5:100瓦白炽灯=100/周
0.2:75瓦日光灯=400/周
0.3:3向白炽灯=600/周
主要装配件中的个别选件可用同样方法来处理。这一技法叫做模块式计划法(modular planning),只需提出少得多的MPS,对美国用产品,MPS的总数为:
3种灯泡+4种底座+5种灯罩+4种灯柱+1种电缆=17个MPS。
加上出口品种时,MPS的总数将增加到22个,仍然是一个可以管理的数字。
注意在灯泡模块BOM中的组件实际上将被装配在灯的不同部份之中。插座将被安装在灯柱中,开关安装在底座中同日光灯镇流器装在一起,电线把它们连接起来。但为了制订计划的目的,这些组件被归入一个模块伴随供客户选用的一个具体选件。汽车制造商也用这种方法把空调选件的组件归入一个计划用模块,虽然实际上这些零件是分散在车辆各处的。
如前所述,MPS发起获得行动;这些行动在执行阶段被完成。实际上造出来的灯与汽车的具体配置将由客户行使的选择确定。最终装配物料清单将在收到客户订单(往往是代理商、分销商或代理人)之后被发放。如果计划已经生效,所需模块与主要装配件将是可得的。计划永远不会是完善的,健全的计划也不会被完善地执行,所以有某些短缺是意料之中的。把这些短缺减到最小限度并更快地反应它们的方法。
胶卷、糖果、矿物、石腊与机油等石油产品以及数不清的其它物品。对这一类,很少数原料与外购组分被转换成很多种完工的散装产品,然后往往把它们以不同的包装提供到市场。这一类也包括过程工业在内。由于原料的特征与性能不稳定,收率不确定以及昂贵的资本设备无弹性的生产能力等原因,这一类产品的计划过程不同于其它三类。计划工作不能那样精确而且往往以恰当地利用设备为重而非以库存最小化为重。
任何产品系列主计划的恰当层次的选择要取决于三个判据:1、MPS中物品的数目要尽可能地少以改进管理评审与控制。2、复盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件。3、生成关于制造设施,特别是瓶颈供应商与机器或设备中心的负荷的尽可能多的信息。
这些判据明显是有冲突的,第1类与第3类产品,层次的选择是相当容易的。对第2类产品,需在MPS份数之多与足够的能力与物料计划之间作出妥协。选择产品的系列作为一个单独的MPS项目提供一种好的妥协,因为它们既为设施建立大多数负荷又为通用组件建立需求。如果产品设计工程师与加工过程选择工程师清楚地看到对良好的计划与控制的要求,则计划过程可被大大改善。在这里,集体协作的利益是巨大的第3类产品同样地面临着MPS中物品太多的问题。这里,用系列产品也能部份地解决问题,特别是在能力数据中。MPS处于BOM顶上最终产品层之下的某一层次。这是被包装物品的散装产品层次,它能够把MPS的数目减到产品总数的一个小的分数。
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