作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
库存的补充在物料管理中起到什么作用
发表时间: 2012年6月27日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
新物品的首次订货是库存管理的特殊情形。这类物料管理的原理与技法在讨论常规使用中的物料被不断地补充或定期成批地补充的情形。EOQ概念回答每一次发出补充订单应订货多少的问题。回答这一问题中,订货成本要同库存持有成本相平衡以给出最小的总成本。在库存控制中,另一必须回答的基本问题是该补充订单必须在何时发出。回答这个问题中,库存投资成本必须同所希望的客户服务水平或缺货成本相平衡。显然,如果补货订单不能及时发出,物料将不会及时到货,在新批收到之前就会把剩余物料用完。反之,如果订单发出过早,库存将过高。
由于重订货技法的选择最终地确定所提供的客户服务水平,这一决定通常对管理人员比批量的决定要重要得多。不良的客户服务通常比订货或库存成本更快而且更有力地引起管理人员的注意。实际上,这一事实的后果是作出的决定往往以高库存为代价大大地偏向于客户服务。
正确地回答一物品何时需要的问题比确定要订多少货重要得多。任何库存控制系统,不管多么简陋,总有一些内在的决策规则。每周购买一次食品的主妇按照告诉她们何时重新订货的直觉规则来确定她的购物单。其中有些规则是相当切合实际的。主妇多半能相当准确地预报每餐要使用的肉类的数量,并多半在需要重新购买时用完上周的肉类的最后余量。另一方面,化妆纸可能服从一非常无规律的需求──也许取决于家中有无某一成员伤风感冒。主妇可能决定在衣橱里应当常备一盒擦面纸。当这一盒被打开时,她将在每周购物时购买另一盒。香草精难得一用,当用完时,该主妇可能决定暂时不买直到下次计划烘烤什么时再说。减价出售的廉价货的采购则要受有没有钱的限制,也要受水箱、冷冻室或食品柜存储容量的限制。
这些是实际上很有效的简单规则,虽然它们可能甚至得不到始终如一的应用。在购买食品与杂货时,主妇通常不注意库存(食品与杂货)的投资同缺货的机会之间的平衡。倘若她偶而让一常用物品用光了,由于商店就在邻近或可从邻居暂借一下,这不方便通常是小的。
对大多数日常生活中作出的库存决定这是真的。这类日常用的重订货系统可以非常松弛,因为其提前时间短库存投资小,即使缺货时所带来的不方便也较小。在企业中有许多库存──例如办公用品──可以相当成功地用类似的简单决策规则来加以控制。
然而,还有许多其它物品,它们涉及巨额的库存投资,万一缺货要付出极高代价或补货提前时间很长。为了恰当地控制这些库存,可以用一些高效率的重订货方法。它们有许多形式,但通常同下列五种方法之一有关:
1、两箱法:
此系统中,一特定物品的存货以某一预先确定的数量被放在一边(往往放在分开的第二个箱子中)不予接触,直到该物品的主要存货被用完。当后备供应量被打开时,即有通知书被送到库存控制办公室并发出一补货订单。(详见“两种简单订货方法”)
2、目视评审法:
定期地用目视法核对存货水平,每次评审后在需把存货水平恢复到某一预先确定的现有库存与已定购量之和的最大值的场合就发出补货订单。(详见“两种简单订货方法”)
3、订货点法(固定订货量──可变订货周期制):
当提货使一物品在永续盘存记录上的库存下降到一预先确定的叫做订货点的平时,发出补货订单(通常订货量为预先计算好的EOQ)
4、定期评审法(固定周期──可变订货量制):
在定期评审中,库存记录被定期地评审,也许每周一次或每月一次,并定期地订货使现有库存加上已订货量的库存总量恢复到预先确定的最高水平。(详见“定期评审技法”)。
5、物料需求计划(MRP):
在MRP中,物料按能满足使用物料的物品的预先制订的生产计划所需的数量与交货日程来订货。
所有这些方法在概念上都是紧密联系的。显然,例如两箱法,虽然它并无库存记录,却同订货点法非常相似,因为第二只箱子里存放的就是订货点数量。同样地,众所周知的极小与极大法只是订货点法的一种变态。该极小值实际上就是订货点,而极大值就是订货点加上订货量。然而,订货点法在工业的库存控制中并未获得普遍的应用。事实上,这一技法──以及刚才列出的第1到第4种有关的方法──对成品库存与库存中持有的维修零件有极好的应用,例如,在该物品的需求倾向于连续的而且不依赖于任何其它库存物品的场合。然而,在需求倾向于间歇的而且需求量的变化取决于一更高层装配件的需求水平的场合,补充这种组件与子装配件的库存,通常以使用MRP更为有效。上述重订货技法都将进一步讨论。
订货点法被深入地讨论,因为它为用来对付重订货系统中不确定性的方法提供了最好的例子。在所有这些讨论中,需求是指在一给定期间中对一物品的总需要量。提前期是从确定必须发放一份补货订单起到该订单中的物料被收进存货并可供使用为止所经历的时间。这是一物品最易受缺货伤害的期间,因为库存正处于最低点。
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