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作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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PMC采购管理如何寻找订货点的基础

发表时间： 2012年6月26日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司


PMC采购管理如何寻找订货点的基础

　　订货点的基础

　　订货点法，包括对提前期中需求的估计，加上一些储备存货用来对付无论需求还是提前期都不能被肯定地预报这一事实。假设使用率是固定的 ，库存将沿着斜线下降，达到订货点时发出一补货订单，订货量为EOQ，如垂直的虚线所示。在提前期中，库存继续下降，到提前期末，收到了补充订货；于是库存增加了EOQ，库存的升降循环又重新开始。另一必要的假设是补货是即时完成的。

　　不幸的是，在大多数实际的库存情况中，无论提前期还是需求都不能准确地预报。其结果是，简单地根据提前期中的平均需求来确定的订货点将不能为防止缺货提供足够存货，因为需求的波动有一半时间要超过平均值。于是，一个主要问题就是在订货点法中需要配备多大的储备存货。头两个周期都未触及储备存货。然而，在第三个周期，使用率变大了，由于这一较高的需求，在收进新的供应量之前，库存掉进了储备存货。倘若需求增长得更多或提前期变得更长，则库存可能降低到零──这就会产生缺货。

　　这一技法有下列注意事项：

　　1、订货量(诸EOQ)通常是固定的，而且仅当预期有显著的需求变化时才被重新计算。

　　2、实际上，订货点在太多的情况下是固定的而且难得被核对。本章在后面将提出以每周或更长的间隔来更新订货点的技法，以保持它们同预期的需求或提前期的变化相协调。

　　3、两次补货订货之间的间隔期不是常数，它随使用率而变：需求越高，订货间隔期短(因此得名为固定订货量──可变周期)。

　　4、库存管理的储备存货部份通常被认为平均起来一年到头都是现有库存。

　　5、库存的相当于满订货量的周期性存货部份只有在它刚刚被收进时才是现有库存。平均起来，只有订货量的一半将一年到头在库，因为假设使用率是均匀的。

　　6、平均总库存的计划量等于订货量的一半加上储备存货。

　　用目视寻找订货点

　　在一物品的平均需求是每周100件与预期的提前期为6周的情况下，通过察看过去的活动──可能发现由于提前期比预期的要长或需求比预期的要高而使提前期中的需求有时可高达800件。如果这样的查看表明提前期中的需求难得超过800件，则把订货点设在800件就可获得成功的服务。这在事实上已建立了200件的储备存货用来对付需求与提前期二者的变化。

　　该订货点是两个要素之和：提前期中的预期需求与储备存货。前节所讨论的例中：

　　订货点＝600件＋200件＝800件虽然用查看法确定订货点是简单而吸引人的，但有一个主要的实际问题。为了通过观察来确定订货点必须有大量的数据；但在典型的商业情况中，数据越老，它们对当前情况的代表性就越差，对将来可能发生什么的代表性就更差。

　　确定一个订货点要求对其两个构成因素提前期中的需求与储备存货量作出估计。一个期间的预期需求必须通过某种预测来确定，其技法已在第4章中讨论过。然后必须把这一需求量扩展到提前期上，提前期通常不同于预测期间。

　　确定恰当的储备存货是一个困难问题，并无容易的解法。应用经验法则将造成许多物品的库存过多而另一些物品库存不足。更为严格的方法也最多只能稍微减少这些过多或不足。所要求的储备存货量是主要由下列要素构成的一个函数：

　　1、准确地预测需求的能力

　　2、提前期的长度

　　3、准确地预测或控制提前期的能力

　　4、订货量的大小

　　5、所希望的服务水平

　　 某些统计技法──以不受清规戒律拘束的实用观点与方法去应用时──可以相当有效地用于实际去确定有用的储备存货。本章下面几节讨论的方法在工业中有着广泛的应用并对专业经理是有帮助的。

 

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