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生产计划管理知识

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PMC定义及生产计划要素

发表时间： 2012年6月19日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

PMC定义及生产计划要素

　　在现代企业中，大多数企业普遍存在着生产计划不能完全按指定的生产进度进行生产、物料不能及时到位、采购成本过高等种种状况，最终导致出货部不能及时出货，客户频频投诉、订单逐渐减少等不良循环反映，怎样才能够解决这些问题，使企业走上良性循环的轨道呢？那么这就需要有一个部门来专门控制这些问题的发生，这就是PMC部。

　　一、PMC的定义：PMC即Product material control 的缩写形式。是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和废料的预防处理工作。从PMC的定义我们可以了解到。PMC部主要有两方面的工作内容。即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）。

　　二、生产计划的制定。生产计划要依据适当的信息来制定。这些信息包括：公司的销售方案、行动计划、同行业动态、顾客的订单、资金材料的到位情况、资源设备的状况、生产能力、质量水准、产品的市场竞争力及期生命周期等。这些信息必须由各职能部门事先向生产计划部门（即PC）提供或传递。

　　(一)、生产计划的要素。

　　1、生产周期：生产周期包括两部分：生产准备期和生产实施期。

　　(1)、生产准备期：生产准备期包括制造产品所需的各种材物的准备过程和材料、机器、设备、夹具、工具、工艺等。

　　(2)、生产实施期：生产实施期包括从开始生产到完成全部产量的整个时期。

　　2、产能：产能就是产出能力，是指生产过程在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准工时来计算（即8小时/天）。产能分为最大产能和正常产能。

　　(1)、正常产能是指历年来生产过程的平均产出能量。最大产能则是指过程在某一段时期的极限产出量。

　　(2)产能的计算公式如下：

　　小时产量：每小时生产出来的产品数。

　　设备的产能：日产能=日开机小时*小时产量/（1+时间宽松率）

　　人的产能：日产能=日有效工作小时*每小时的产出量/（1+时间宽松率）

　　月产能=月工作天数*日产能

　　时间宽松率=1-工作时间目标百分比

　　3、生产排期的原则。

　　(1)交货先后的原则。

　　(2)客户分类的原则。

　　(3)产能平衡的原则。

　　(4)工艺流程的原则。

　　(二)生产计划制定的方法：

　　指定适宜的担当人--识别订单/销售计--识别工厂的产能状态--按重要程度排列它们--斟酌具体的单位产能--细化这些排期--确定适宜的生产场所

　　把它们结合起来形成生产计划初稿检讨、确认形成正式文件

　　三、生产进度控制

　　(一)、进度控制的步骤：

　　1、销售部门根据计划部门提供的产能资料，作为接受订单的依据，超出负荷需与计划部门商量。

　　2、销售部门接受订单后，计划部门与销售部门直辖市一个合理的销售计划。

　　3、根据销售计划，计划部门安排出月、周生产计划。

　　4、物料控制人员根据生产计划，BOM及库存状况分析物料需求。并提出请购计划。

　　5、采购部门根据请购计划和请购单进行订货，并制定采购进货进度表。

　　6、物控人员和采购人员根据采购进度计划及时进行跟催。

　　7、检验人员按规程检验物料如有异常及时处理。

　　8、货仓在生产前及时务好物料，遇有异常及时反馈给物控人员。

　　9、制造部门按计划控制产能，并将进度不断反馈给计划部门人员。

　　(二)、生产进度落后就采取什么措施？

　　1、增加人力或设备。

　　2、延长工作时间，延长工作时间，进行双班制或三班制。

　　3、改进制造流程，生产技术人员设计一些夹，治具，改善制程，提高效率。

　　4、外发加工将一些订单进行外发加工。

　　5、协调出货计划：由销售部门与客户协调适当延迟交货期。

　　6、减少紧急加单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单

　　四、短其生产能力如何调整？当出现临时加单时，生产数量有较大变动，人力负荷与机器负荷较为繁重时，调整的方法有：

　　1、加班，两班或三班制，机器增加开机的台数，开机时间。

　　2、培训员工的训练操作程度，增加临时性的工人。

　　3、一些利润低的或制程简单的可以发外包。

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