作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划在车间管理工作中的重要性
面对如今多变的制造行业,生产管理者一定要认识到生产计划管理的重要性,多学习管理知识,发现管理漏洞并改进管理方式,丰富管理经验,提高管理水平。作业重要环节的生产计划要知道如何向生产管理要生产力,懂得JIT的经济效应。
生产计划管理是生产管理的首要环节。它为计划期规定生产活动的目标和任务,包括计划期应生产的产品品种、产量和时间进度,以指导企业的生产工作按照经营目标的要求进行。
生产计划管理是现代企业生产中一项重要的生产要素.中小型装配制造企业,在短时间跳跃式发展中,生存让企业不得不注重短期效益.在生产计划管理上,长期性和预见性不足,缺少制度规范和科学的方法.随着进一步发展壮大,无法避免地出现一些问题开始困扰企业.作者作为大连理工大学聚龙项目组成员,经过现场调研、现状报告整理分析及管理方案提出三个阶段.本着理清、理顺流程的原则,并借鉴科学、先进的ERP系统理论的思想与模式,提出现阶段生产计划管理上可行的解决方案.该文结合聚龙公司的实际情况,提出的一个以库存为轴心的滚动计划模式,重新规范计划管理中不能适应发展的环节,建立一个具有前瞻性、动态的生产计划管理体系.从而加强生产计划的调控能力和对销售变化的快速反应能力,协调生产部门和其他部门的生产组织工作,保证生产正常连续的进行和产品质量的稳定;有效地解决临时计划过多、生产忙闲不均、生产过程中的欠件等诸多问题;利于有效控制库存和采购工作,使物料和成品的存储数量合理,既能保证对生产的供应,又能减少资金的占用,最大程度上创造效益;合理配置企业制造资源,使之充分发挥效能。
柔性生产计划是一个前沿的理念,它很好的解决了订单变动与生产计划之间的矛盾,帮助企业在日新月异的市场环境中低成本、高客户满意度的运作。
目前,发达国家的生产厂商已经基本实现了在全球范围内配置资源;零配件采购上实行全球化、模块化;生产管理上采用“准时生产技术”和“敏捷生产管理”等先进的管理方式。而我国工业的发展大部分还局限在国内,由于条块分割,即使是在国内也难以实现资源的优化配置;生产企业都有独立的生产体系,零部件工业存在多种标准体系和配套体系,生产的专业化水平较低;管理粗放、水平不高,缺乏先进的管理理念和手段。
生产计划的管理信息化也必须能够满足这种混合式生产计划的管理需求,即能够支持大批量生产线的管理模式,又能够支持多品种小批量生产的管理模式。
大批量生产线的生产管理信息化系统,首先是根据销售订单或销售计划编制总装线的日生产计划,再根据总装线的日计划和涂装线/焊装线的过廊情况编制涂装线/焊装线的日生产计划。其次,根据总装线/涂装线/焊装线的日生产计划和产品结构编制各生产线的领送料计划,各仓库和供应商根据领送料计划将零部件配送到各生产线的工位上。
生产计划是每一个制造型企业生产管理的首要因素和管理主线,生产系统流畅与否、产能是否合理安排、生产成本的高低与效率以及工厂库存如何合理控制等很大程度上都取决于生产计划管理水平的高低。现在的市场需求变化很快,产品生命周期越来越短,传统的计划管理常常会面对“计划不如变化快”的窘境,导致了企业疲于奔命,成本居高不下。
生产计划工作的重要性:
第一,有利于减少工作中的失误 通过计划过程,可以预计未来可能的变化,从而制定适应变化的最佳方案,减少工作中的失误。
第二,有利于明确工作目标 计划制定的目标为各级员工指明了组织发展方向,可以使人们的行动对准既定目标。
第三,有利于提高经济效益 计划为下属提供了明确的工作目标及实现目标的最佳途径,提高了工作效率和效益。
第四,有利于控制工作计划工作为组织活动制定目标、指标、步骤、进度和预期成果,是控制活动的标准和依据。
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