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永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

生产计划管理知识

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精益生产计划能为制造业解决什么问题

精益生产计划能为制造业解决什么问题

         现在的制造企业需要面临着利润稀薄，物料上涨，按时交货等巨大压力。客户选择优质供应商，不仅要看高品质的生产产品，还会看供应商的先进管理模式以及优质的客户服务态度。市场竞争越来越大，同行业竞争不仅是产品，还竞争的是一种战术，这就是我们精益生产计划以及精益管理的战术。我们的制造企业通常要接受提供多个品种的产品可供客户选择、能够接受客户订单最后一分钟的修改，并且还要能够接受着“按单生产”以及“按单定制”的订单能够做出快速的响应。同时，企业在接受着市场以及客户的这些需求的同时，还要保证自身的利润以及成本费， 按照“精益生产的生产方式原则减少零部件以及成品库存的积压以及呆滞，还要考虑设备以及人员的最大利用率，减少人员，设备，物料等制造成本，因此，在如此压力之下，高效合理的生产计划不仅成为企业的救命稻草，它甚至成了企业是否能继续存活的关键武器。

         详细高级计划APS(Advanced Planning System)对资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。在供应链面，当每一次改变出现时，就会同时检查能力约束，原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。这样，详细高级计划APS的编制与顺序的安排就可以提供给制造商解决全球的优先权和工厂本地的优化顺序问题，来满足制造业对客户响应越来越强烈的需求。在这时不仅是满足了客户的产品需求，我们还提高了自身的竞争能力，提升了企业的服务能力，为企业后续的发展奠定了良好的基础。

         详细生产计划APS结合企业生产形态，考虑企业的资源，在ERP数据库中搜寻BOM信息，规划如下架构：

         1：订单任务(Job-based)订单优先级计划

         2：事件(Event-based)资源利用率最大化计划

         3：资源(Resource-based，TOC)瓶颈约束计划

         4：物料约束的可行的计划

         5：历史，现在，未来的需求计划

         6：供应资源优化的分销配置计划

         7：运输资源优化运输计划

         在四大类制造业详细高级计划APS有不同，他们分为有如下：

         1：流程式模型,详细高级计划APS主要是顺序优化问题.

         2：离散式模型,详细高级计划APS主要是解决多任务序,多资源的优化调度问题.

         3：流程和离散的混合模型.详细高级计划APS同时解决顺序和调度的优化问题.

         4：项目管理模型,详细高级计划APS主要解决关键路径和成本时间最小化问题.

         其中流程型的制造企业对于计划员有着强烈的要求，像生产中流程型行业有：医药行业，化工行业，食品行业等，流程型行业不像离散型行业那么多变，流程型制造业都是按照流程来走的，如果计划一旦出现一点问题，整个生产就会出现错误，如果计划单单是按照人的思维来考虑，各种制造约束是计划人员无法考虑周全的，APS帮我们考虑各种约束与规则，不会出现人为等各种错误。

         四种详细高级计划排程APS的主要着眼点是工序逻辑约束和资源能力约束,物料和工序流程紧密联结.各种优化规则.计算最早可能开始时间和最迟可能开始时间.物料可重分配和可替代,资源可重分配和可替代.计划排程考虑柔性(缓冲),考虑成本约束,考虑非确定流程和统计概率论.考虑多种优化方案的比较分析.

         详细高级计划APS包含需求计划、生产计划和排序、分销计划、运输计划，和企业或供应链分析等。在制造业主要解决以下主要计划问题：

         1：承诺：现在我能为客户合理地承诺做到哪些事情？同时可以考虑物料和能力。

         2：详细高级计划：客户今后的需求有可能是什么？什么样的计划能满足客户将来需求？即使生产中断我们仍然可以正常工作吗？如何调整和保证我的承诺并达到目标？在计划中作出的更改如何影响每个订单？

         3：确认下达生产订单：近期需要下达哪些订单？

         4：详细生产排程：如何实现数量/日期承诺和的运营目标？在瓶颈上最优化的加工顺序是什么？我们需要对类似的加工需求进行成批加工吗？

         5：执行：今天需要完成哪些生产订单？应使用哪些资源？

         现代企业管理精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式。倡导“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。

“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。

         两大支柱”是准时化与人员自主化。准时化生产是以市场为导向,在合适的时间生产高质量和合适数量的产品,以“平准化”为前提条件、以市场来拉动生产。

        “一大基础”是指改善。改善是精益生产的基础,可以说没有改善就没有精益生产。改善包含消除一切浪费。意味着不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动,多余的动作,不良品的返工等)都是浪费,这些浪费必须经过全员努力不断消除。不论是信息化企业也好还是精益生产品管理模式，高级计划APS解决的问题都是一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”有重要相连关系，企业建立一个完善的信息化体制，不但促进企业成本改善，还促进流程变革，建立起一套精益生产模式，再相继导入TPS与MES，企业管理模式便可称得丰田精益管理模式。

 

 

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