作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
高级计划排程与供应链系统在生产排程中的作用
发表时间: 2012年5月17日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
最初,是在许多企业内部,特别是制造业企业经常会面临这样一些难题,例如:销售人员在接到销售订单时,怎样才能知道某一时期针对某些订单的物料与生产能力是否足够?在按单设计或生产的情况下、以及在追求多种物料与部件近乎零库存的情况下,如何根据不同的客户对订单交货进行承诺?如何对现有的物料/部件与产能进行合理安排,组织好生产?计划人员在插入急单时,能否根据现有的物料/部件与产能等资源按造需求的轻重缓急情况快速重排计划、作出调整?在取消订单后,能否快速响应,将这些订单所占有的相关资源需求尽快释放给其他重要的订单?然后如何进行排产、排序使后续订单与手中的资源作出最佳的匹配?能否对采购延迟、生产延迟、设备故障、班次和生产人员变动等意外快速反应及时调整计划?如何保证最重要、最紧急订单所需的资源不被其他次要订单所误占?
系统论最重要的贡献之一是指出所有的系统的作用都可以被看作把输入转化成输出。如供应链系统通常被设计为输出比输入产生更大的价值,系统有控制和监督,而控制是通过调节输入来进行的,而监督则是通过测量输出的结果来进行的。但是,即使设计最好的系统,有些输入也是无法控制的,如供应链系统就会被经济周期和自然灾害所影响。
有些输出也很难测量, 如供应链系统,选择最好的一系列的测量指标也是个特别困难的问题。
我们的首要目标是要理解供应链系统,每个管理者都可以设置旋钮到最佳状态来使供应链输出最大化。像供应链这种复杂的系统,我们必须足够的理解它。必须知道如何选择输入和需要的输出,也要清楚输入和输出之间存在的没有规律的非线性关系。需要知道反馈对供应链的重要性,从而确保在供应链中有足够的信息流动来快速有效地应对变化。
供应链模型
模型是现实世界的抽象,能帮助人们理解、预测和控制。可以对模型“假设-分析”。基本模型有三类:概念模型、数学模型、仿真模型。
概念模型主要是图表和描述,解决的方式是推理,好处是容易理解;数学模型主要是公式和程序,解决的方式是执行算法,好处是寻求最优解,最适合预测和优化供应链的表现。仿真模型主要是交互作用,解决方式是蒙特卡洛试验,好处是现实的评估。它是最灵活的,因此,被用于研究最为现实的商业环境下的行为。尽管仿真模型比数学模型在探索变化性的影响。
更好,但是,仿真不支持最优化,它采用的“爬山”技术,来加快寻找进程。
最理想的是同时使用所有三种模型,先建立概念模型,然后,用提供的关键信息建立数学模型来找到最优答案,然后用仿真模型来确保结果在变化的情况下经得住验证。也可以在概念模型后,先建立仿真模型来感觉供应链如何工作,然后来设立适合优化的数学模型。最完美的方法是在这三种模型中灵活转换。
供应链管理的内容
在设计上要考虑产品设计和供应链设计,计划上考虑预测、运输计划、多设施的生产计划、材料计划,在运作上考虑库存管理、采购管理、生产排程、销售管理、运输管理。
供应链软件的功能是在现存生产系统得自然延伸。今天,在生产企业用的最多的软件是ERP系统。ERP的核心是一套把预测需求转成管理供应、生产和分销的计划模块。其他模块会通过采购、收货、销售和其它运营功能提供信息化的支持来帮助企业实施这些计划。
尽管,许多企业用ERP系统来管理供应链,ERP本身不是最好的选择。ERP是为管理单个生产设施而开发的,并不是为了多个设施的计划活动而设计的。大多数的ERP软件包实际上可以用在多家工厂,但是它们是在每家工厂单独计划的,而不是发展一个整合的计划来发挥每家工厂的能力。
APS高级计划与排程系统
供应链管理的引擎是APS系统,关注设计和计划,需要主要的是,不是所有的APS供应商都有相同的模块。它包括网络设计、需求计划、高级计划、制造排程、运输配送计划。
APS可以对整个供应链进行计划,如APS通过网络设计来详细优化供应链的设施、运输和其它特征,通过需求计划预测每个地区的每个产品的需求。高级计划把需求预测结合供应链的能力制订优化的总计划,三个计划如原材料计划,生产能力排程、配送计划分析约束总计划并对其分析。
APS是基于对模型的优化,提供ERP所没有的优点,可以应对供应链管理的更多变和更灵活的排程系统,APS模型不仅用在设计上,也可以用在计划排程上。它不但可以优化运营的排程,还可以优化供应链的结构。可以选择任何绩效目标来衡量,包括成本、客户服务和利润率。
APS系统通常和一个或多个ERP系统连接,这充分利用了两个系统的优点,可以取得整合的效果。APS系统最终可能会融入ERP系统中。
供应链的其它应用
在供应链管理中,仓库管理也是重要的模块,仓库管理系统注重运作,它主要包括储存、货物的处理、取货处理、收货处理、场地管理、运输等。
另外一个重要的供应链软件是运输管理系统,包括从网络设计工具到用来追踪出货、司机的调度、决定运输的工具。通常每个行业都有专门的运输系统。
CRM客户关系管理系统和SRM供应商关系管理系统也覆盖了供应链中的一个环节。最新的供应链可视化软件的出现,已经可以跟踪库存在供应链中流动的位置,图形化地显示每个地点的预计和实际的库存水平。最新的供应链事件管理软件的出现,提供了触发特定事件发生的业务规则的能力,这就可以帮助供应链管理者自动的监控例外事件。最新的供应链设计软件,有的嵌在APS软件包里,也有的单独提供。这是最复杂的系统用于设计供应链本身。
在供应链管理中要求“实时”。执行系统是供应链优化应用的最新领域,它在很大程度上影响一个企业的效率和利润。有一个问题需要进行优化,我们已经在前面进行了讨论,那就是制造过程中的定单排序问题。
绝大多数的高效的实时执行系统都能对客户的定单实行快速反应。对制造商而言,向客户提供个性化的产品和及时的产品技术,显得日益重要,这些执行技术由于应用了一些复杂的优化技术,能够实现承诺的可能性(ATP)及承诺的能力(CTP),ATP主要考虑一些特殊的定单在现有的库存结构及库存水平能否得到满足。CTP应用更广泛的一个领域,根据工厂的生产能力及零配件供应情况,来决定一个新的生产定单能否被安排到生产排程中,以及能在要求的日期前完成。电子商务展示着一些新的思想,企业可以通过internet网进入新的市场,缩短供应链,产生价值链,面临全球市场日益激烈的竞争,优化技术发挥着关键的作用。
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