作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS流程卡在排程和生产计划过程中对订单的分解
发表时间: 2012年5月16日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
生产流程卡不是每个企业都必须使用,仅当企业在生产过程中,需要批次分割生产时才使用。如:PCB行业会用生产流程卡、单品指量生产的企业可以使用、对生产批次严格的企业(如汽车零部件、医药、食品)。生产流程卡必须基于生产订单制作,制作方法分拉式与推式两种,界面与生产订单类似。
流程卡是对订单的分解,是随着坯布实物在生产过程中运转的卡片,详细记录了企业整个生产运作流程和作业参数 。对于印染厂的车间现场管理,流程卡是非常重要的现场流转资料。系统可按订单量与客供坯布库存情况进行自动匹配 开流程卡,卡号自动根据规则生成,永不重复。开立的流程卡有明确的库位信息,配布快捷无误。
对车间如回修、改染等异常情况流程卡进行规范控制,并支持不同客户相同品种订单进行并缸操作。所有异常情况 通过流程卡进行纪录与查询,方便管理人员第一时间了解情况与反查等。流程卡管理系统包括流程卡增删改、开重修卡 ;改染卡;并缸;流程卡复制、追加;流程卡复合条件查询;工艺参数指定及审核;流程卡状态设定等功能。
1.接收成品的凭据——入库单
(1)入库单是生产流程的延续,随着制造过程的不断进行,工序流程卡、现品表等记录卡将因完成使命而被停止,完制品的下一个环节是进库,所以,入库单就成了入库实施的记录;
(2)入库单是办理成品入库时的凭证,生产部人员依据它交货给仓库,仓管人员依据它办理收货、入账和提供网络数据等事务;
(3)入库单须由制造课主任以上人员批准后才可以执行入库作业,该表单是一式二联,生产部保留正联,物料部保留复印联;
(4)仓管人员一旦在入库单上签了字时,就意味着所关联的产品的责任将由物料部负责;
(5)要留意签写在入库单上的日期和编号,因为它们具有追溯性,尤其在管理纳期时更显得重要。
流程卡在制造业中是一个被技术多年采用的一种管理与描述生产技术过程的一种表现形式,通过流程卡,可以很明了地体现了技术的过程,可以通过多层BOM表提取通过处理后,由数据库自动生成流程卡,以下为流程卡的生成的数据库过程。
通过本方案的实施可以实现以下管理目标
一、实现生产管理的信息化,所有生产管理业务进入计算机信息管理系统,各级管理人员能够实时对业务进行管理和控制。
二、实现集团企业,车间三级生产信息一体化,上级部门可实时准确了解下级各部门的生产进度管理信息。
三、实现生产、财务管理信息一体化,生产管理业务信息自动进入财务系统,减少人为干预对财务信息准确性的干扰。
四、实现省、市、县生产集中采购和配送,集中采购权,减少采购环节,降低采购成本。
五、实现最低库存存量,降低库存总量,减少库存资金占压。
六、实现对采购合同和工程建设项目中的相关生产的全程跟踪管理。
七、实现对各部门维护费用的实时监督、控制和考核。
八、实现对每一批次生产从采购到用料全程跟踪查询。
九、实现对“三料”(拆旧料)的库存和利用进行全程管理。
十、优化业务流程,提高工作效率,利用现代通信技术,加强信息沟通,加快信息反应速度,提高生产管理部门的服务质量,更好的为用户提供通信服务
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