作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
高级生产计划与生产排程满足企业当前资源约束
发表时间: 2012年5月3日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
在全球化激烈的竞争中,而市场也随着多样化发展,企业对市场的预测能力很难把握,使得企业由以前的推动式生产转为面向客户需求的拉动式生产,并由于受到了市场细分的威胁, 制造行业的生产模式已经由规模经济下的大规模生产转向了为获得营销优势的大规模定制;另外,由于行业竞争愈演愈烈,各个企业都开始把扩大利润的重点从原来的向外增加营销额转为向内降低生产成本,提高生产效率。因此,如何能够更加合理地制订生产计划,既能够满足不同客户的个性化需求,又能够充分利用企业现有产能,就成了离散制造业现阶段急需解决的关键问题之一。
对所有资源具有同步、实时、具有约束能力、模拟能力的高级计划与排程APS,不论是物料,机器设备,人员,供应,客户需求,运输等影响计划因素。 高级计划与排程APS是要满足企业当前资源约束,平衡生产过程中各生产资源,在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产作业计划,实现系统快速排程并对需求变化做出快速反应。将各个生产作业,根据其顺序限制、作业时间以及所需的设备资源,完成一系列的基本词排序步骤或路径。以获得“最优”的解决方案。能够合理分派生产任务单、降低生产等待时间、提高瓶颈资源的利用率。
高级排程在提高企业经济效益方面的潜能是巨大的,它能及时响应客户要求,快速同步计划,提供精确的交货日期,减少在制品与成品库存。并发考虑供应链的所有约束,识别出潜在的瓶颈,提高企业资源的利用率,从而改善企业的整体生产管理水平。但是高级排程系统由于其本身需要考虑因素比较多,而且不同约束因子的考量比重对于计划的结果有很大的影响,往往有的制造业在使用时或使用一段时间后,不能提高效率,反而降低了运作的效率。因此高级排程系统对于制造业来说,如何实施高级排程系统及企业本身对于高级排程系统的使用决定了高级排程系统能否在制造业发挥作用。
安排日程计划是为自制产品加工过程中重要步骤规定日期的活动。它是计划与控制而非执行的一部份。它的目的是为执行情况提供与之对比的里程碑以获取有必要采取校正行动的早期警告信号。大多数间歇型、半过程型甚至被称为任务车间(job shop)的车间都有一可定义的由物品的系列经过该车间而形成的工作流。自动排程系统在这类流水线能够被识别的地方,由于自动排程系统能够超越第一个作业而看到由于能力受限制或由于作业缺乏灵活性而真正成为瓶颈或有可能成为瓶颈的后续作业,因而可以大大地改善作业。
主要作用如下:
1)安排作业进度,确保准时交货满足交期,确保生产时能获得必要的材料、零件和设备计算出完成订单的最晚开始生产时间和满足订单的完工时间及物料需求,如不能按时完成订单,告知客户最近的订单完工时间,或给出替代方案如:按订单期限交货一半,另一半几天后交货;
2)预知瓶颈及早解决使作业负荷平衡、生产线平衡。如按订单的时间生产有困难或不能排产,它的问题,瓶颈制约在哪里?用调整工艺路线和工序来满足订单,或用增加资源(人员、设备等)来满足订单;
3)使前置时间、设置时间、设置成本、在制品库存最小化;
4)每个工序都可看到资源利用率,对利用率低的资源加以调整,达到最佳的资源利用率,以减少资源浪费,使设备利用率最大化。
生产排程的架构:
定义:将各个生产作业,根据其顺序限制、作业时间以及所需的设备资源,完成一系列的排序步骤或路径。
生产排程的目标:
1.安排作业进度
2.确保准时交货满足交期
3.确保生产时能获得必要的材料、零件和设备
4.预知瓶颈,及早解决
5.使作业负荷平衡、生产线平衡
6.使前置时间最小化
7.使设置时间或设置成本最小化
8.使在制品库存最小化
9.使设备利用率最大化
10.保持所有设备忙碌,并不是最有效之流程管理
APS不仅仅是车间调度排程软件! 现在,很多人理解APS就是工序排程,这是个误区.高级计划涵盖需求计划,物料约束计划,库存计划, 能力约束和替代计划等。高级排程包括详细排程和配送排程等。APS将不仅使用约束物料和能力计划,还使用基于多目标优化计划.如最短交期,最小化订单延迟,最大化收益等多目标加权优化。
借助信息化科技技术,可以降低库存水平,使企业不会出现大批量的呆料和废料。而通过各种情景模拟,在事前就可以知道各种市场情况发生时对企业的具体影响(如库存,利润等等),以及企业应该如何面对。通过应用APS高级计划系统,所得的交期可以很大地提升准确性,由于系统把物料限制与产能(包括异地分厂)的限制同时考虑进去,这样给客户的承诺可以保证一言九鼎。对于生产与物料部门,他们拿到基于准确预测和精确排产后的生产计划与物料采购计划,可以很大程度上避免混乱;并且,借助供应链管理系统,原先每月一次的生产进度与物料供应计划可以改进为每周一次甚至每天一次,做到精确供应。
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