作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
高级生产计划排程的深入研究
发表时间: 2012年1月18日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
在评估商业业绩及其表现的时候,反应力度可以被当做一个衡量的指标而且也是一个必须去考虑的因素。永凯APS,一款高级的排程工具可以诊断出实时发生的状况和事件,并且能够对其他的解决方案作出反应,以此来减少不必要的危害及其后果。
很明显,在发生状况时,其所反应的速度是有所要求的,所以模仿计算一系列的生产场景及作出策略的话,一般来讲是很浪费时间的,如果超过了很多能承受的时间范围的时候,或者说花费很多时间的时候,这个生产车间状况已经是不堪设想或者说是已经发生天翻地覆的变化。当那个时候,再去响应再去做一系列的假设推测和一系列解决方法也是无济于事的,而且是已经过时的,这也是这个问题所在。然后针对这个问题,学者恰蓬特和托马斯就致力去探讨这个问题,这也就是我们在这里为什么去引证他们在这里的一个著作。据托马斯所说,当生产情况很复杂的时候,尤其是有很多变量的时候,因为有很多状况很多情况要去处理然而又是比较繁琐的。所以说这个软件的很多项目。
实际上,他的任务也是十分繁重的。也不能对事件本身作出响应,他们所进行的一系列尝试及其推测和相应的一些计算都需要很长时间,经过一系列的研究,他们研发了一款模型,对问题本身进行简化来进行模仿,然后得出最快的决策。这模型基于对计划本身的一个简化,同时也主要考虑到主要最基本的工作站,在这里我们就说它为瓶颈工序。它的瓶颈它主要是围绕瓶颈工站,往前推和往后推,归纳为三个工站。以瓶颈资源为中心瓶颈前的一系列问题,及瓶颈资源后所累积起来的一系列问题。这样许多因素,数据以及相关的链接以及参数就可以大量的减少了。这也就是为什么,它这个排程计算会花更少的时间,我们就运用简化的那个模块,因此我们还是可以发现他里面两个可参照的指标,用来评估这个简化的复杂程度,以及所缩短的模仿和排程的时间。
为了保证质量的可靠度,我们需要去找到关键的工作站,一般核心的工作站有3个特征,第一在你开始做计划排程的时候,可以猜测出的瓶颈工站 第二,从整个工序过程中的结构上来考虑的话,他的一个瓶颈工序,我们要发现这个瓶颈工站其实很简单,在我们做排程的整个过程中,对这个工序很了解之后,我们通常可以知道,在产品的制作过程中,他的结构上是哪个工序最容易出现问题。第三,工作站的协同运转,协同运转的工作站其实是对那些具有相似性的,尤其是具有很多同类特征的产品是至关重要的。因为他们是放在同类加工的,所以容易出现问题。除了这以上三类,其他的都被归结为瓶颈资源的上游或下游工序。对于那些订单很大的生产工单来说,他们并不是用瓶颈资源来进行排程的,所以说协同工作站他也支持一种算术来通过找到,并不是瓶颈资源的资源来鉴定出同时工作的订单的生产工序。这些所选择的生产工序在生产排程中实际上都是战略点或者说是策略点。
通过一个例子学者托马斯发现了,他们所运用的模型尤其有两个关键点:第一,就是他们所提升的效率以及他们从整个模型来看,他们所排程出来的效果。这个结果的质量是相当鼓舞人心的,从整个模型来看,质量是确确实实相当的好,尽管这样还是有相当一部分订单有待去排程,在突发状况之后以及简化后的模型,比一个整体完整的模型上,速度要更快,效率要更高,而且它应对紧急解决方案也要优于之前。因此,我们得出一个结论,我们就可以把这个模型的简化有趣的一个方面定义在操作层次上,这样的话,才可以为车间进行快速的模拟排程,一直到我们作出更明智更好的决策。
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