作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
TOC约束理论与MRPⅡ排程的区别
发布时间:2020年8月9日 来源:永凯软件
MRPⅡ制造资源计划与TOC约束理论的思路有若干较大的区别,应该注意的要点如下。
关于制约的思路
MRPⅡ考虑的是生产资源的制约,即生产能力。因此,准备了进行粗略产能规划的闭环MRP。TOC则不仅考虑生产资源,还要兼顾物理制约中的原材料、方针制约中的惯例和公司方针甚至市场制约。
生产方式
MRPⅡ是计划主导的推动型生产。而TOC则仅对瓶颈工序进行排程。另外,生产线入口工序是通过限制驱导式排程法牵引原材料的,因此至瓶颈工序为止是牵引型生产,而瓶颈工序之后的则是推动型生产。
批量的概念
MRPⅡ在计划时间点进行批量汇总。批量汇总的基准是使生产线的生产效率和搬运效率达到最佳水准,因此会在各个工序出现半成品库存。TOC则是批量对批量,即将计划期间产生的净需求量原封不动地作为订单量。另外,搬运批次量和处理批次量不固定,根据时间和场合进行变动。这是出于TOC重视有效产出造成的原因。在制造车间,客户发出的订单和以补充流通库存为目的的订单同时流通。为了提高有效产出,应以客户发出的订单为最优先。究其原因,是冈为如果不严格遵循客户的交货期尽早将原材料转换为资金的话,就无法提高有效产出。
前置期
MRPⅡ是根据固定的前置期对各个品目进行排程。这一前置期包含了工序内部的等待时问。而在TOC中则没有固定的前置期,井认为前置期是会发生变动的。
半成品库存
MRPⅡ是批量式地在生产线流动。由于各道工序是按照包含了等待时间在内的前置期进行排程,因此每道工序都持有半成品库存。这样,当实际的前置期延长时,半成品库存就会增加。而TOC则仅仅在瓶颈工序之前持有被称为“时间缓冲”的时间换算库存。在MRP计算中,将原材料需求量的采购时机视为事先给定的值。
标签:TOC约束理论,MRPⅡ排程
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