作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产技术管理中的看板管理有四种分类
发布时间:2020年7月6日 来源:永凯软件
在生产技术管理中运用的看板方式很多。比较常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标志牌,运输零件小车、工装夹具或存件箱上的标识,标识部件吊装场所的标识,流水生产线上标着各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。依照看板的基本功能差异和使用对象不同,可分为以下四种:
一、工序看板
在一个工厂内各工序之间使用的看板统称工序看板。工序看板又分为以下几种:
1.取货看板。
操作者按看板上所列数目到前道工序领取零部件。没有取货看板,不得领取零部件。
2.送货看板。
由后道工序填写零部件取货需要量,当前道工序送货时,将收发清单带回,作为下次送货的依据。
3.加工看板。
指示某工序加工制造规定数量的看板,一般根据机械加工、装配、运输、发货、外部订货的需要情况分别编制。
4.信号看板。
在固定的生产线上作为生产指令的看板,一般是信号灯或不同颜色的小球等。
5.材料看板。
进行批量生产时用于材料准备工作的看板。
6.特殊看板。
当生产按订货顺序进行时,按每一项订货编制,交货后即收回。
7.临时看板。
生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的看板,只用一次,用毕即行收回。
二、外协件看板
厂家向外界拿货时,用来表明外界应缴零部件总数、交货时间段等的一种申领管理看板,仅主要用于固定的协作厂之间。对外开放拿货管理看板上务必记载拿货单位的名称和拿货时间段、每一次拿货的总数等信息内容。外协管理看板与工艺流程间管理看板类似,只不过前工艺流程并不是内部的工艺流程反而是供应商,根据外协管理看板的方式,从最终一道工艺流程慢慢地向前推动,一直到供应商。
三、生产管理看板
1.指示管理板。
现场管理者并非以口头指示,而是借管理板使作业者明了当天的作业内容或优先顺序。
①使用目的。
分配个人所在设备的工作。
②使用技巧。
对于当日的作业名与顺序加以确认,并将其当作作业指示而加以标示(原则上不变);尽可能合理地分配时间。
2.进度管理板。
借此把握有关计划的生产进度,了解加班或交货期变更的必要性。
①使用目的。
把握并调整每一件及全体的延误状况;交货期的决定。
②使用技巧。
集中在管理制程;标示各制程的着手预定期;了解当日状况。
3.交货期管理板。
为了进行事前的追踪,以了解每次安排的交货期。
①使用目的。
经由交货期点的管理,制定防止误期的对策。
②使用技巧。
能了解入库预定期的预定日与实际日;制程进行途中,标示模具、原材料配件等交货期预定日与实际日。
四、临时看板
临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其他种类的看板不同的是,临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务,因而灵活性比较大。
标签:生产技术管理,看板管理
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