作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
主生产计划作业的看板控制
发布时间:2020年6月29日 来源:永凯软件
JIT精益生产方式的目地是要进而完成无数据存储的生产系统,而看板具备了一个朝这一方向奋进的专用工具,所以生产作业的看板操纵是完成JIT生产的至关重要管理软件之一。详细来说 ,看板是表述某工艺程序什么时间需要、数目是多少的某类物料的卡片,是传播数据信号的专用工具。看板上的信息内容一般包含零部件号码、商品名称、生产制造编号、看板编号、容器形式、容器容量、移送地方和零部件外观设计等。
一、作业看板的基本功能
在JIT精益生产方式中,看板的基本功能关键包含传递工作任务控制指令、操纵运量、完成“目视管理方法”及全过程持续改善等。
1.传递工作任务控制指令
看板较为最原始的基本功能,即向生产及运输重要环节转达工作任务控制指令。它还可以日志总产量、生产时间段、具体方法、先后顺序、运输量、运输时间段、置放场所、运输地方及进行搬运专用工具等信息内容。在组装线将日志着所需用到的零部件的看板取下,去前一道工艺程序领取,JIT大概就这样子了经过看板完成的。
2.操纵运量
看板管理有一条规范即:沒有看板不可以生产,也不可以运输。根据这一条规范,看板数目降低,则总产量也相对应降低。由于看板所表述的只是必要的量,所以经过看板的应用,可以做到自动保证适量运输,防止过量生产。
3.完成“目视管理方法”
看板的另一条应用规范是:看板务必放到实物上,前一道工艺程序根据看板取下的先后顺序组织生产。如此一来,作业现场的管理人员可以简单明了地晓得生产的优先选择先后顺序,更方便管理。
4.全过程持续改善
在JIT精益生产方式中,还可以经过持续降低看板数目降低在工业制品的正中间数据存储。根据看板的应用规范之一:不把不合格品品送往后一道工艺程序,后一道工艺程序所需无法得到满足需要,便会导致停工,由此可见可立刻暴露问题。而经过问题的解决,还可以使生产线的“体质”持续增强,进而增强产出率。在具体的JIT系统中,根据需要和主要用途的不一样,还可以将看板分为工艺程序内看板、数据信号看板、工艺程序间看板、对外进货看板和临时性看板。
二、看板与JIT
JIT归属于拉动式生产,生产控制指令只下超过最终一道工艺程序。
主生产计划确定后,会向各生产车间下发生产控制指令,每一生产车间又向前边各道工序下发相对应的控制指令,最终再向供应部和采购部下发物料需求控制指令。这些控制指令的传播经过看板完成。可以说沒有看板,JIT是无法完成的。虽说看板是完成JIT的有效性方式方法,但在引进JIT精益生产方式及其看板方式方法时,最重要的是对现有的生产系统开展全方面改组,并经过生产过程的持续改善和看板管理的具体实施,超过对生产计划的执行工作全过程开展全方面操纵的目地。
标签:主生产计划,看板控制
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