作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS高级计划方案排产计划所能解决的问题有哪些?
发布时间:2020年6月3日 来源:永凯软件
APS高级计划方案排产计划方案是一个计划排程系统文件,能效率高的助力制造企业操控生产计划。它能形成现如今与以后的,借助各种各样规则及的需求约束条件全自动形成的,可视性的详细完整计划方案。生产管理软件能对延时货单实现操控及行动。生产管理它考虑到全部生产过程中关键因素,涉及班次,时间,专用工具,物料管理的可使用性,可知/未可知的机电设备管理,现阶段负荷,专业能力。反正,它能形成更精准,更具体的计划方案。此APS系统还可以按照公司目标创建一个资源量专业能力与生产设备能力模型。如果一旦实现模型的设定,就可以选择借助高级优化算法或模拟计划方案规则,全自动的调配资源量,实现车间管理优化计划方案排程的总体目标。倘若需用可及时性更改约束条件,形成动态的目标计划。就像人们所了解,公司企业的资源量是有局限的,而每一个公司企业的资源量的配备,瓶颈,运用都不一样。所以说APS生产计划管理借助设定各种各样有所不同的资源量约束条件,来计划生产排程方案的总体目标。它能出具全面计划方案资源量约束条件及限制。这一些资源类型的有所不同功能性还可以出具设定各种各样生产环境的模型。生产管理中极为头痛的是生产车间的调度,甘特作业排程,这是因为瓶颈工序是动态的,专业能力在变化,可知/未可知的机电设备管理。所以说APS生产排程软件借助甘特图性化,设定各种各样有所不同的工序约束条件,来计划方案你的作业排程。出具一个对全部生产类型和工序约束条件的相结合,全自动的,可视化的作业计划方案。
物料管理中常常要回复借助目前有存货,来做几个计划方案。既ERP/MRP能借助制成品的BOM来作原材料计划方案,那样能不能从BOM底层原材料倒算制成品计划方案。APS生产排产计划借助存货约束条件,相结合详细完整的物料清单,生产工艺流程。按配套设施存货数的需求量和约束条件来计划方案,能确保在计划方案中低层物料的可发货量。
标签:APS,高级计划,排产计划
声明:部分文字摘于网络,如有侵权请联系我们。
标签:
热门标签更多