作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
精益生产管理中的APS和ERP区别和互补作用
发布时间:2020年5月13日 来源:永凯软件
现代化供应链管理的要点是行业资源规划,传统化的ERP的核心内容是MRP和MRPII,它的理论研究发生已经有三十多年,近些年其理论研究和应用领域连续不断添置新的内容,但它的静态物料构造、无资源水平约束力、计算的生产事先期等早已经没办法达到越来越多新的需求量。为了更好地彻底解决ERP没办法彻底解决的难题,一个新的根据比较有限资源水平的理论研究在九十年代初开始应用领域,这就是解决ERP无法解决的问题之一APS生产排产问题。
APS(AdvancedPlanningandScheduling)。它解决了ERP没办法彻底解决的动态性进度管理难题。它是根据比较有限资源水平的优化计划方案,它将行业资源水平、时间段、企业产品、约束条件、逻辑性等生产中的实际情况一起考虑。资源、物料和时间段必需应属某一个工艺程序/操作Operation或工艺程序连接起来的工艺路经Routing。并没有不属于工艺程序或工艺路经的资源、物料和运行时间。众多工艺程序/操作Operation按一定的逻辑性和规则连接起来工艺路经。拥有了资源,物料和时间段的数据标准后,就拥有了各类资源和时间段相叠发生的数学迷宫问题。再加上市场的需求,企业客户客户订单发生了驱动破解谜宫的需求量,选出最合理的充分利用谜宫的相对路径就是说我们要求解的较佳排产计划方案苦恼。一般而言这类回答方式是充分利用数学方法来选出较佳谜宫相对路径解,这就是APS的核心内容难题。根据资源水平,物料和时间段约束条件为基本原理的供应链管理方式,解决了行业计划方案没办法实时反应物料需求量和资源水平动态平衡难题。利润最大化的充分利用了生产能力,利润最大化的减少了库存量,最快速的提高了销售市场反应速度。这解决了行业以最小的投入,获取利润最大化利润的关键问题。行业要连续不断的获得各类实时的计划方案,用来调节自身去适应销售市场的转变。APS理论研究成功的应用领域管理软件解决了这个问题。它实时的为行业给予各类计划方案。顺利的例子是i2的供应链、Adexa的生产排产和J.D.Edwards的集团多网点水平平衡和生产排产。APS理论研究是新一代管理方法的核心内容,它解决了ERP,MRP,MRPII和BOM及供应链管理长时间困扰的难题。MRP,MRPII和BOM是发生无限水平的静态的物料需求量。这类物料需求量没办法准确无误的反应实际上需求量。静态、粗略标准化管理和动态性实时精确标准化管理是ERP和APS相互之间的最大的区別。APS与ERP管理软件相比较它存有历史时间短,事情处置作用还欠发展,还需用时间段去不断完善。当传统化的ERP系统的事情标准化管理作用和APS的现代化理论研究相结合时,当今世界新的管理系统就在很短的时间段内问世了,这就是APS和传统化的ERP精益生产管理系统。
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