作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
森鹰窗业&永凯软件共同打造家居行业APS应用典范
发布时间:2020年4月26日 来源:永凯软件
2020年3月31日,哈尔滨森鹰窗业股份有限公司(以下简称:森鹰窗业)携手永凯软件技术(上海)有限公司(以下简称:永凯软件)隆重召开APS项目启动大会。旨在:全面推动森鹰窗业智造升级,共同打造家居行业APS应用典范。
哈尔滨森鹰窗业股份有限公司是是国内最大的铝包木门窗生产商,专注于木窗系统研发与制造,是中国首家通过PHI(德国被动式房屋研究院)认证的木窗企业。森鹰产品现包含标准铝包木系列、PASSIVE节能系列和铝包木阳光房幕墙系列。森鹰王岗工厂占地3万平方米,建筑面积3万平方米,年生产能力50万平方米。森鹰双城新厂占地21万平方米,分四期建设。一期建筑面积4万平方米,2012年底已经竣工投产。二期建筑面积4万平方米,将建成世界上最大的被动式工厂。截至2014年底,森鹰已经交付各类工程项目700余项,拥有4万多个家庭客户,累计售窗300万平方米以上。产品出口到日本、加拿大、俄罗斯、澳大利亚等十几个国家和地区。
此次项目启动会在森鹰窗业总部召开,森鹰窗业领导、IT部、PIE、PMC和各车间关键业务部门代表,与永凯软件项目团队均参加了此次会议。本项目实施范围涉及森鹰窗业两大工厂:王岗工厂、双城工厂;四大车间:木材车间、铝材车间、玻璃车间和总装车间。实施内容涵盖年度及月度产能评估、日排程计划、物料齐套分析、生产报表的展示等。
APS作为整个智能制造的核心决策大脑,是整个智能制造信息化成败的关键。在计划引入APS后,森鹰窗业就展开了APS的调研和供应商的筛选。多家APS供应商进入视野,经过多方了解评估:
定制APS软件项目开发周期长、风险大、系统稳定性相对较差;
国内APS软件算法比较单一、规则配置很少、为了满足客户需求,实施过程中会有大量的定制开发,很难保证项目的成功;
国外APS软件属于黑盒软件,由代理商负责实施,单个代理商行业经验比较单一,且代理商没有源代码,不能支持二次开发,很难满足国内制造业的个性化需求。
经过半年多的方案评估和实施案例的参观考察,永凯软件凭着数十年APS行业经验,上千家制造企业落地服务案例以及APS领域的专一性、成熟性,结合APS软件所拥有的核心算法库、行业规则库、高度灵活的配置性和开发性的功能,最终从激烈的竞争中脱颖而出。永凯软件独特的双金字塔式的人员能力构成,也获得了森鹰窗业的高度认可。
森鹰窗业领导在致辞中指出:森鹰窗业和永凯软件在此次APS项目的合作,将被打造成为门窗行业标杆示范项目,在全国门窗范围内形成具有示范和推广价值的典型经验。相信有永凯软件的技术基础、森鹰窗业的产业基础和双方项目组的共同努力,“森鹰窗业&永凯软件APS项目”一定能取得显著成效,将会全面提升供应链计划体系,迈向世界一流的门窗行业梯队。
永凯软件项目经理为大家完整的介绍了项目规划以及项目实施的方法,并对项目可能存在的风险阐述了应对的方案,分享了项目实施成功关键因素:领导层的全力支持、双方人员的密切合作、工作范围的清晰界定、高度重视基础资料、各部门之间沟通、协调和知识共享、教育培训和成功实现知识转移。
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