作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
精益生产承上启下要靠MES制造执行系统
发布时间:2020年4月2日 来源:永凯软件
精益生产承上启下要靠MES制造执行系统的核心理念源于二十世纪90年代,MES软件在近来多年后才逐步不断完善。MES是在单位的一切资源量按其经营目标展开工作管理时,为单位给予建立执行工作目的的执行工作技术手段,按照实时数据库相连接核心信息管理的基本原理数据信息和厂里的实际情况数据信息,并带来项目计划系统与制造控制系统相互间的通讯基本功能。
在离散型制造企业怎样才能运用MES系统?在厂里最底层自动化控制不断完善的生产车间或厂里,具体实施MES相对比较简单。但现阶段中国制造业企业主最底层自动化控制都没有不断完善,按照自动化控制反回数据展开生产加工把控不太可能一次性做到位,务必按照最底层自动化控制总体水平的增强,局部性不断完善。现阶段具体实施MES的即时生产加工数据务必有手工整理与输进。要充分调动执行层MES的效用,务必提升最底层(把控层)的基础设施建设。产生消费者商品投诉举报的情况下,能不能按照商品编码追溯到这批商品的一切生产制造过程数据?能不能立刻查证它的:原辅材料供货商、操作机台、操作工作人员、经由的工艺程序、生产加工时间日期和核心的加工工艺主要参数?同一个生产流水线需用混合型安装各种型号规格商品的情况下,能不能预防职工零部件安装的问题、商品生产工艺流程的问题、商品混装?过去了12小时中生产流水线产生较多的5种商品的问题是什么呢??劣质品总量各多少?现阶段库房及其前工艺程序、中工艺程序、后工艺程序线上线下的每一种商品数量各多少?要分別供给给哪几个供货商?什么时候能及时性交货?生产流水线和生产加工设备有多少时间段在生产加工,多少时间段在高速运转和空转?干扰机械设备生产潜质的最首要根本原因是:机器设备机械故障?生产调度操作失误?原材料供给不及时性?职工专业培训不足?或是加工工艺指标值不合理性?能不能对商品的品质检测数据信息自行展开统计数据和深入分析,精准区别产品质量问题的随机性跌涨与异常情况跌涨,将产品质量安全隐患驱除于萌芽期中?能不能推翻手工报表格式,自行统计数据每一个流程的生产加工总量、达标率和的问题编码?这一些也是需用MES解决的首要的问题。现代企业的目的是要求精益生产管理,也就是按照降低资源量奢侈浪费以最低投放建立最高生产率的生产加工核心理念及其以有着利润最大化产品质量和最低成本的商品,对市场供给需求进行最短时间的响应的核心理念。MES是具体实施精益生产管理务必的环镜前提。为了更好地达到精益生产管理,MES务必实时监测、把控、统计数据、深入分析每个生产加工过程全都过程,这也是MES的首要基本功能。
计划生产调度是精益生产管理的重要环节,许多MES的生产计划生产调度控制模块基本功能特别有限,无法合理解决,以致于许多企业主迫不得已运用Excle电子表格去应付精益生产排程。
标签:精益生产、MES、制造执行系统
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