作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
人们需要APS、MES库存管理做些什么呢?
发布时间:2020年3月31日 来源:永凯软件
存在使用者企业产品投诉举报的情况下,是否根据企业产品号码追溯到这批企业产品的全都生产制造过程信息内容?是否立刻查证它的:原材料生产商、操作机台、实际操作工作员、经过了的工艺程序、生产加工时间日期和至关重要的加工工艺技术参数?同一个生产线设备需用混合型组装多种多样产品型号企业产品的情况下,是否预防工作人员零部件装配工艺异常情况、企业产品生产过程异常情况、企业产品混运?在过去12小时范围内产线存在最高的5种企业产品一些缺陷有哪些?残次品数目各是多少呢?现阶段库房还有前工艺程序、中工艺程序、后工艺程序在线的每一种库存产品各是多少呢?要分別提供给哪一些生产商?几时才能及时性出货?生产线设备和生产加工设备有多少时间段在生产加工,多少时间段在停转和空转?干扰生产设备潜力的最首要根本原因是:机器设备故障?生产调度失误?材料提供不及时性?工作人员学习培训不足?或是加工工艺技术指标不符合标准的?是否对企业产品的质量检验数据信息系统自动展开统计分析和分折,准确分辨产品质量问题的随机变动与异常情况变动,将产品质量安全隐患消除于萌芽范围内?是否废除人力报表格式,系统自动统计分析每一个操作过程的生产加工数目、合格率和一些缺陷代码?——这一些便是需用MES计划排程管理解决的首要难题。
现代企业的工作目标是追求完美精益生产,也就是根据减小资源量铺张浪费以最少资金投入完成最大产出率的生产加工核心理念还有以有着最优产品质量和最低成本的企业产品,对市场的需求作出最快速的响应的核心理念。MES生产调度管理是具体实施精益生产必须的环境条件。为了更好地实现精益生产,MES库存管理必须实时监测、控制、统计分析、分折各种生产加工阶段全都细节,这也是MES质量管理、采购管理、成本管理、项目看板管理的首要基本功能。计划排产是生产调度精益生产的关键点,许多MES的生产计划生产调度控制模块基本功能十分有限,不能有效化解,甚至许多公司迫不得已利用Excle工作表格去应付准确排产的重任。
首要是生产加工需求的随机性,生产加工需求产生变化时,人力生产加工排程将十分艰难;与此同时,当生产加工瓶颈期没办法预测分析时,人力排程很难实际操作,资源量不得充分运用,订单不能按期交付。尤其是,当小批量、多品种、工艺程序复杂性的离散型制造业企业矛盾极其突出。人们于是乎迫切地转为求助更为强大的精益生产解决方案:APS。
提高工作效率和经济收益的工具——APS
APS便是高级计划排程。APS应当说本身是MES的一个控制模块,或许是由于优化排产太至关重要了,技术应用门槛太高了,才拿出来单独作为一个基本功能软件使用。APS要满足资源量约束,均衡生产操作过程中各种生产加工资源量;要在不同的生产加工瓶颈期阶段给出最优的生产加工排程计划;要完成快速排程并对需求变动作出快速响应。
标签:APS、MES、库存管理
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