作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS软件的供应链计划
发布时间:2019年12月25日 来源:永凯软件
1、主需求生产计划
APS软件的供应链生产计划主需求生产计划涵盖数据汇总预估,供应链生产计划,销售量订单的服务承诺。APS借助销售市场约束条件,供应链物料瓶颈期约束条件及厂里专业能力约束条件及历史记录的优化算法,使预估与供应链生产计划更精确度高,更实际的。在销售量订单的服务承诺上,使用ERP软件的生产计划可服务承诺量ATP,集成化APS的专业能力可服务承诺量CTP及可出货专业能力CTD及智能化企业客户正确处理系統ICP,使销售量订单更精确度高,更实际,更能符合企业客户需求。
2、主生产生产计划
ERP软件的MPS是一厂里的核心内容生产计划,需不断模似动平衡的生产计划,这动平衡涵盖对需求生产计划的动平衡,对厂里简单专业能力RCCP的动平衡,对库存商品的动平衡。而这种动平衡在ERP软件里均是深入分析后,人工介入。APS借助优化方案过的需求生产计划,自定义的资源量组或瓶颈期资源量的约束条件,购置可供给的约束条件,原有库存量的搭配约束条件自动形成符合你的目标生产计划。而此复杂性的动平衡模似由APS的根据约束条件的高级优化算法,根据内存的快速计算所代替。
3、资源量组与资源量
在ERP软件里概念资源量组,相同在APS使用资源量组,它涵盖一个或多个资源量,通常来说它涵盖相同类型的资源量。除此以外,一个资源量可能存在多个资源量组。
在APS里对资源量开展深化细分:
(1)单一资源量。(2)无限资源量。(3)并发资源量。(4)资源共享。(5)可调整资源共享
资源量的可用性和有效的相结合,在APS在排产操作过程中,借助规划版正确处理哪个资源量,怎么样正确处理。
APS对不一样的的生产环境,设制不一样的的资源类型:
(1)单一资源量:是使用最多的资源类型,如一台机器设备,一个人,一台机器设备,一个工装夹具,一个定位装置及其他还可以用一种能力约束的资源量。
(2)无限资源量:指的是无限能力的资源量。如外加工厂,烘干设备等等这些。
(3)并发资源量:指的是在同样的时间段作同样的的主题活动,各种主题活动一定是同步化,这种一定有同样的的开始与结束时间段。如干燥机设备,是用立方来评判能力。只需产品工件的体型不超过干燥机设备的体型,它与此同时精加工好几个产品工件。一旦装到与刚开始干燥机设备,你一定在精加工其他零件前完成任务。你还可以规定某工艺程序用来与此同时精加工。
(4)资源共享与可调整资源共享:是一个资源共享,其他任务,工艺程序都可以使用资源共享的其他一个。如人数,工时资源量,固定设备,场地空间。
4、工作任务核心与工艺程序
在ERP软件里设制工作任务核心及工艺程序。APS借助工作任务核心及工艺程序的深化的概念先后顺序约束。它通常是生产加工的其中一部分亦或是工作任务的加工工艺。取决于那一个工艺程序执行工作。ERP软件系统软件有一些简洁的亦或是列出按定单的工艺程序明细表。在第二个工艺程序刚开始前,第一个工艺程序一定完成任务。等等这些。ERP软件系统软件也还可以在加工工艺中有平形或并发工艺程序。这种系统软件的类型经常是装配,拆卸工艺程序。APS解决最困难的先后顺序约束-网络化的加工工艺。
APS还能给予几个特点取决于怎么样规划准备时间段与维系时间段拆卸时间段。还可以多方面时间段,能正确处理平形或先后顺序的方式。给予对连续工艺程序操作之间的时间段的控制。还可以重叠工艺程序的时间段正确处理。
5、工厂日历表与班次
在APS里,还可以概念其他资源量的班次,预防维系,停产期。你也可以用单一资源量,无限资源量,并发资源量和工作效率一起概念,如果你变动工作效率时,你能够用这种资源量规划排程,提速,延迟这种工艺程序。
标签:APS软件,供应链计划,生产计划
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