作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS高级计划排程软件所能帮助企业解决的问题
发布时间:2019年12月20 来源:永凯软件
APS高级计划排程软件所能帮助企业解决的问题,APS高级计划方案排产计划方案是一个计划方案排程软件包, 能高效率的帮助生产制造公司操纵生产计划。它能产生如今与今后的, 利用各类准则及市场需求约束力自动形成的, 可见的具体计划方案。生产计划能对延时订单开展操纵及行动。 管理方法判断能力及各类约束力。其约束力包含自然资源综合工时,物料,加工先后顺序及自定线性组合。 它能管理方法整个自然资源。 更关键的是它能快速响应意外的结果。它考虑到全部生产过程中关键因素,包含班次,综合工时,工具,原材料的可维护性, 可知/未可知的设备维护管理, 现阶段负荷,专业能力。 总而言之, 它能形成更精确,更实际的计划方案。
你能够依据公司总体目标创建一个自然资源专业能力与生产设备专业能力实体模型。 假如你进行实体模型的设制, 你也就能够挑选利用高级算法或模拟计划方案准则,自动的配制自然资源,做到优化方案计划方案排程的总体目标。它能够利用生产的加工工艺相对路径,订单,专业能力等复杂性具体情况自动的形成一个优化方案的,符合事实的具体的生产计划。 它能检验,评估计划方案的表现。 假如须要可及时性调节线性组合,形成动态的总体目标计划方案。 如同大家孰知,公司的自然资源是比较有限的,而每一个公司的自然资源的配置,瓶颈期,应用都不一样 因此APS利用设制各类差异的自然资源约束力,来计划方案你的总体目标。它能出示全方面计划方案自然资源约束力及局限。这种资源类型的差异功能性能够出示设制各类生产过程的实体模型。
生产与管理中极为头疼的是车间的生产调度,甘特作业排程,由于瓶颈期工序是动态的,专业能力在转变,可知/未可知的设备维护管理。因此APS利用甘特图性化,设制各类差异的工序约束力,来计划方案你的作业排程。出示一个对全部生产类别和工序约束力的相结合,自动的,可视化的作业计划方案。物料管理中通常要回答利用现有库存量,来做多少计划方案。既ERP/MRP能利用成品的BOM来作原材料计划方案,那能不能从BOM最底层原材料倒算成品计划方案。
APS利用库存量约束力,相结合具体的物料清单,生产流程。按配套库存量数的需求量和约束力来计划方案,能保证在计划方案中低层物料的可供货量。假如你的生产过程是JIT或流水线制造,那,改装时间,设备自然资源的效率将是约束力你的整个生产效率。
APS能容许对现阶段相应工序与最终工序的设制改装准备时间。对连续工序的重叠工序的时间处理。来优化方案你的公司效率。
标签:APS,高级计划,排程软件
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