作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划排程的层次
发布时间:2019年9月16日 来源:永凯软件
生产计划和排程的系统既容许在单个计划层级上还可以依据两层级计划等級来制订生产排程。因而,我们即将探讨这两种方法的正面影响和反面影响。生产计划和排程的分解问题应取决于由生产过程和实际操作可重复性决定的生产类型。在一个工厂内很有可能会存有几个生产企业,每一企业都相对应着一种指定的生产方式来满足需要供应链管理的需求。生产加工群组生产和生产流水线是在其中两种知名的生产方式。在生产加工群组生产中,很多具备同样作用的设备放到同一个生产车间,一份订单信息的开展一般存有很多可挑选的相对路径。在多环节生产过程中最终产品一般需用很多项运转。以便降低调节分阶段成本费和时长,指定运转的需求可以组合成成批。以便减少测算上的压力,出示有效的管理决策支持,我们将总决策问题分成两个(等級)生产计划层级。在其中较高的计划等級要以日或周时长工作能力企业为基础的,同时将具备同样作用的资源量组成资源量组。这些大的时长工作能力企业可以防止排队。因而,批量管理决策和工作能力压力的减少就非常容易了。依据高级生产计划等級所出示解决方法的结构,低计划等級将把订单信息分派到归属于资源量组的各个资源量。(如机械设备)上,并开展排序。将生产计划任务分成两个计划层级还需用为订单信息的开展相对路径提升一些额外工作能力和灵活性。
针对具备取决于先后顺序的调节分阶段的(自动)生产流水线来讲,将生产计划层级分成两级是不行的。另一方面应用大生产计划时长工作能力企业的计划等級不适合取决于先后顺序的调节提前准备成本费和时长的建模;而另一方面,排序管理决策和成批管理决策在这儿是不可切分的,是因为一般生产流水线的使用率是十分高的,而且各种各样产品(成批)会相互之间争夺那些不充足的生产资源量。幸运的是,我们一般只考虑一个到三个生产环节和为数不多的产品(或产品系列),所以生产计划和排程可以在单计划层级上运行。如果始于一个时长容量的实际操作务必在这一时长容量末期开展,那样这一个时长容量被称为是大的,相应的模型被称为大容量模型。因而,计划逻辑假设生产资源量的调节提前准备工作状态无法从一个时期一直保持到下一个时期,一般,在生产资源量的一个大时长容量里会不只一次地开展生产调节提前准备。一般大容量模型相对应的是资源量组模型。在具备小时长容量的模型中,生产资源量的调节提前准备工作状态会一直保持下来。因而,与大时长容量模型的方案相比,小时长容量模型的解决方法会形成比较少的调节分阶段和提前准备成本费。一般来说,在生产资源量小的时长容量中最多会形成一次生产调节。一般小时长容量模型相对应的是具体资源量模型。
标签:生产计划,排程
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