2013年07月10日生产计划与需求计划模块解决生产资源瓶颈问题-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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2013年07月10日生产计划与需求计划模块解决生产资源瓶颈问题

　　基于生产计划与需求计划模块的需求数据，主计划模块会为所有供应链实体制定一个总的生产和配送计划。了解可实现的生产能力和不同生产与配送阶段之间的依赖性是非常重要的。这种为整个供应链制定的计划将带来物料的同步流动，但并没有在这些实体间产生大量的缓冲库存。为了有效地利用主计划模块，我们有必要将生产量和运输量分开，并在不同的阶段生成这些量。此外，我们还要求中间产品和产成品是可储存的（至少在几个时期内），其目的是通过建立库存来平衡各个部门间的能力。因为主计划模块是决策性的计划模块，我们只能期望从具有较低产出变化的生产流程中得出合理的结果。
　　如果在生产资源上出现了瓶颈问题，我们将不得不评估下面这些可选择的生产方式：
　　-在早期生产，而这样会增加季节性库存
　　-在可替换的生产地生产，这样会带来较大的生产成本或较高的运输成本；
　　-在可替代的生产模式下生产，这样生产成本会很高；
　　-从供应商那儿购买产成品，但这样带来的成本要比自己生产的成本高；
　　-超时工作以完成指定的需求量，但这样会带来生产成本的增加，也可能出现额外的固定成本。∶　　
　　瓶颈也可能出现在运输过程中。这时，我们就必须考虑下面这些可替代的运输方式：

　　-在早期生产并运送产品，而这样会增加配送中心的季节性库存；
　　-利用具有不同运送能力和成本的可替代运输方式来配送产品；
　　-从另一个配送中心将产品交付给客户。
　　要想以最优的方式来解决这些问题，我们必须将供应链作为一个整体来考虑，并考虑所有相关成本和限制条件，以集中（centralized）的理念来提出解决方法。否则，分散考虑的方法会造成在其他地方产生瓶颈问题和产生次优解决方法。
　　为了提出可行的目标解决方案，我们有必要理解预期的概念。这一概念应当能够预测低级决策制定程序的（总）结果，这一结果是在主计划模块范围内尽可能准确地从给定的目标方案中得出的。该预测的复杂程度应当比在低计划水平上执行完整计划的复杂程度低。有关预期的一个简单例子就是以一个固定的量来减少各时期的生产能力，使得我们能够考虑批量生产中预期的准备时间。然而，在准备时间不同、并且依赖于生产组合的生产过程中，预期的概念可能并不十分准确，必须去寻找其他更适合预期准备决策的解决方法。
　　我们将用它来解释主计划模块决策并说明它的效应、结果以及使用的数据。

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