作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2013年07月04日 为某电脑生产厂商获取更短生产周期而努力的APS生产计划软件
随着来自国内外竞争的加剧,某家从事个人电脑生产的企业已经感受到了压力重重。在他们这个行业,产品的更新速度简直令人眼花缭乱,平均半年产品就有一次大的更新,至于小的更新则是每个月都有一次。在产成品的成本中,一大部分是来自零部件。企业已经感到,只有追求更高的及时交货率、更低的库存、缩短生产周期,才能在这个行业中立足与发展。
如果零部件的成本暂且一定的话,那么尽可能地减少过期品与库存积压就成了降低成本的主要途径。具体可以通过以下几个办法来实现:
1、对可能产生的过期品与库存积压进行实时的监控,以及时决定可以把哪些采购计划取消掉,把这些积压先尽可能地充分利用起来。
2、寻找到一种逐渐消耗当前库存的方法,使得损失最小化。比如,有一批磁盘驱动器暂时积压,那么通过开发一种家庭适用型的产品,可能会把这些积压消耗掉。
但是,以上两种方法仍然会受到需求波动的影响,那么,有没有一种动态的方法呢?下面就是一个例证。
一个销售员从某个客户那里争取到了一份较大的订单,要求系统给出一个交货时间。显然,这笔订货是偶然的,系统中本来并没有预先的计划安排,而客户要求实时地,最好在几秒内就能提供交货期、价格等许多信息。但是,由于企业手头没有零部件的现货,所以只得再向供应商询问交货期和报价,继而根据自己的生产能力,决定最后的报价。当这些信息到达客户那里时,往往就是几天以后了,如果这笔订单会涉及多家零部件供应商、分包商的话,时间还会更长。这是因为从供应商那里得到反馈会花费相当长的时间,把这些反馈综合在一起作出决策也是一个枯燥而费时的过程。显然,这与我们上述系统的目标是不一致的,一个及时响应的系统应该向客户提供一个可靠、可行的答复,兼顾物料能否到达以及生产能否安排等许多问题,最终要让客户对这个答复感到满意,并切实地依据对客户的许诺把生产安排逐步展开。
永凯APS生产计划软件会依据生产类型的不同,设置不同的物料补充方式和库存需求。通过订单关联反映物料之间供给关系,以交货期为基点计算物料需求时间,确认物料是否满足,从而优化库存,缩短生产周期。
在大多数企业中,制定计划与更新计划的周期都相当长,其实会大大超过实际的生产周期,显然这是落后于市场需求的。由于市场预测是经常变动的,所以企业要想减少预测的不准确性,只有努力缩短计划周期。只有这样,企业才能快速地响应客户,提供多种可能的建议方案,针对需求的波动进行实时动态的调整,增强企业抵御波动的能力。
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